Чем заменить анакрол 90

Чем заменить анакрол 90

Обработанные Анакрол ®-90 деревянные заготовки становятся на порядок более прочными (отлично держат динамические нагрузки) , .
На порядок — это в десять раз! ! !Это как батарейки Энерджайзер!

В Минске в продаже нет. Продавали в 2011-12 гг.
А марганцовка выгорит.. : Уж лучше Евротексом, есть цветные и недорого.

Состав пропиточный термоотверждаемый
ТУ 2257-007-50686066-2003 с изм. 1-3

Размеры фасовки: Полимерная тара от 100 мл, канистры или промышленная тара.

Цвет: Подвижная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета

Назначение

Герметизация микропор и микротрещин, устранение внутренней коррозии в различных пористых материалах, в металлических отливках и т.п.
Пропиточный состав АНАКРОЛ-90 быстро полимеризуется в микродефектах при температуре +(95±5)°С с образованием термореактивного полимера, который стоек к воздействию СОЖ, различных марок ГСМ и трансмиссионных масел, нефтепродуктов, спиртов, гликолей, растворяющих солей, к растворам кислот и щелочей, к газам и фреонам в широком диапазоне температур.

Условия применения

Состав полностью совместим с технологией герметизации методами влажного вакуума, сухого вакуум-давления и влажного вакуум-давления. Размер микродефектов – АНАКРОЛ-90 до 0,1 мм, АНАКРОЛ-90М до 0,2 мм.

Особые свойства

1. Температура отверждения +(95±5)°С.
2. Состав включает латентный инициатор полимеризации, поэтому физико-механические свойства полимера и химические свойства пропиточного состава стабильны. Состав остается работоспособными при обычных условиях длительного хранения: как на складе, так и в цехе.
3. Состав не вызывает коррозии металлов и сплавов, полимеризуются с образованием высокопрочного, эластичного материала, не ломок и выдерживает механические вибрации.
4. Процесс пропитки изделий прост и его легко контролировать. Длительность процесса и время отверждения минимальны. После отверждения детали могут быть сразу подвергнуты гидро- и пневмо испытаниям (опрессовке) и отправлены на следующую стадию производства.
5. Избыток состава легко удаляется промывкой в воде. Вредного воздействия на окружающую среду не обнаружено. Сточные воды от работы с составами легко разлагаются на биологических очистных сооружениях.
6. Пропиточные линии, предназначенные для работы с «жидким стеклом», полиэфирами или анаэробными составами, могут быть легко модернизированы до уровня, позволяющего использовать эти пропиточные составы. Обслуживание оборудования, входящего в линию для пропитки деталей, не трудоемко.
7. Средний расход состава составляет примерно 3,5 г/кг цветного литья и около 1,5 г/кг для черных металлов, что намного меньше, чем расход «жидкого стекла» (норма – 22 г/кг).
8. Безусадочная полимеризация состава гарантирует качественную герметизацию на весь срок эксплуатации изделия.

Читайте также:  Бра фонарь настенный для прихожей

Сертификация: Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00005 на разработку и производство материала по ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008).
Обязательной сертификации не подлежит.
Сертификат СГР № BY.70.06.01.008.E.004726.11.15 от 09.11.2015г.
Сертификат ГОСТ Р № РОСС RU.001.11AB51

Аналоги по применению:

Анатерм ПК-80
Loctite Resinol 88C, Loctite Resinol 90C, Loctite Resinol 90R
Rite-Lok Anaseal HC90, Rite-Lok Anaseal HC90R
UltrasealPC 504 I

1 350 руб./кг от 100 кг
Основные атрибуты
Производитель
ООО НПП Сатурн Страна производитель Россия

ТУ 2257-007-50686066-2003
СОСТАВ ПРОПИТОЧНЫЙ

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ и аналоги по применен

Loctite ® Resinol 88C, Resinol 90C, Resinol 90R
Rite-Lok ® Anaseal HC90, Anaseal HC90R
Ultraseal ® PC 504 I
Анатерм ® Анатерм ПК-80

Упаковка

Полимерная тара от 100 мл, канистры или промышленная тара.

Описание

Пропиточный состав на основе диметакрилового полиэфира, который при температуре +(95±5) °С быстро отверждается в термореактивный полимер.
Полимер стоек к воздействию большинства химических веществ:
СОЖ, нефтепродуктов, ГСМ, тосола и трансмиссионных масел, спиртов, растворяющих солей, к растворам кислот и щелочей; газов и фреонов.

Сертификация

Сертификат на разработку и производство материала по ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008) № РОСС RU.ИФ05.К00005.
Обязательной сертификации не подлежит.
Сертификат СГР № BY.70.06.01.008.E.004726.11.15 от 09.11.2015г.
Сертификат ГОСТ Р № РОСС RU.001.11AB51

Область применения

Герметизация и устранение коррозии в микропорах и микротрещинах различных материалов, например, в металлических отливках и в других пористых материалах.

Условия применения

Состав полностью совместим с технологией герметизации методами сухого и влажного вакуума, сухого вакуум-давления и влажного вакуум-давления. Размер микродефектов – до 0,1 мм.

Особые свойства

1. Пропиточный состав включает латентный инициатор полимеризации, поэтому его химические свойства стабильны при длительном хранении на складе и в производстве.

Читайте также:  Таблица севооборота предшественники и последователи

2. Не вызывает коррозии металлов и сплавов, полимеризуется с образованием высокопрочного, эластичного материала, не ломок и выдерживает механические вибрации.

3. Процесс пропитки изделий прост и его легко контролировать.
Длительность процесса и время отверждения минимальны.
После отверждения детали могут быть подвергнуты гидро- и пневмоиспытаниям (опрессовке).

4. С поверхности состав легко удаляется промывкой в воде.
Вредного воздействия на окружающую среду не обнаружено.
Сточные воды легко разлагаются на биологических очистных сооружениях.

5. Пропиточные линии с «жидким стеклом», полиэфирами или анаэробными составами, могут быть легко модернизированы до уровня, позволяющего использовать пропиточный состав.
Обслуживание оборудования, входящего в линию, не трудоемко.

6. Средний расход состава составляет примерно 3,5 г/кг цветного литья и около 1,5 г/кг для черных металлов, что намного меньше, чем расход «жидкого стекла» (норма – 20-25 г/кг).

7. Безусадочная полимеризация состава гарантирует качественную герметизацию на весь срок эксплуатации изделия.

Свойства жидкого материала

Подвижная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета

Динамическая вязкость
— типовая
— по согласованию

7 — 15 мПа*с
15 — 75 мПа*с

Время полимеризации при +(95±5) °С
— типовое
— по согласованию

3 — 8 мин
3 — 15 мин

Свойства отвержденного материала

Температура эксплуатации изделий
— на воздухе
— без кислорода

от -60 °С до +180 °С, кратковременно до + 200 °С
от -60 °С до +250 °С

Ограничено давлением, при котором происходит разрушение структуры материала детали.

Стойкость отвержденного материала к воздействию различных сред
Отверждение пропиточного состава проводилось в течение 1 ч при 95 °С.
До проведения испытаний образцы выдерживали в течение 1000 часов при указанной ниже температуре.

Моторное масло 10W30 (125 °С)

96,5% от начального веса.
Читайте также:  Как нарастить провод в щитке

Бензин неэтилированный А-76 (25 °С)

105% от начального веса.

Тормозная жидкость ДОТ-4 (25 °С)

105% от начального веса. 100% от начального веса.

Требования безопасности

РПБ № 50686066.22.40253 от 08.12.2015г. Относится к группе горючих веществ. Температура вспышки > 110 °С

Класс опасности материала

Относится к веществам 4 класса опасности. Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».

Утилизация сточных вод

На биологических очистных сооружениях.

Транспортирование и хранение

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector