Чертеж груши для бетономешалки

Чертеж груши для бетономешалки

На чтение: 5 минут Нет времени?

При строительстве часто приходится замешивать бетон вручную. Занятие это трудоёмкое, требующее массы времени. Для мелких работ, вроде установки нескольких столбиков, это не проблема. Но что делать, когда нужно, к примеру, залить фундамент для бани. Вот тут и пригодится недорогая бетономешалка, сделанная своими руками. Ведь покупать такой агрегат – удовольствие не из дешёвых. Сегодня, на основе фотопримеров, попробуем разобраться, как сделать подобный механизм самостоятельно из обычной железной бочки.

Читайте в статье

Как сделать бетономешалку: пошаговая инструкция с примерами

Для работы понадобится металлическая бочка (200 л), цепь и звёздочка от мотоцикла, подшипник, профильная труба, уголок и кусок швеллера. Из инструмента – болгарка и сварочный аппарат. Ну и, конечно же, электродвигатель, который будет приводить агрегат в движение.

Подготовка бочки к работе

Сначала бочку следует измерить, после чего разметить на несколько равных частей. Чем их будет больше, тем аккуратнее получится груша.

При помощи маркера отмечаются места резов. Их длина должна доходить до первого ребра жёсткости. Для начала можно сделать широкие лепестки, а после разделить их на равные части.

Многие считают, что лучше всего вырезать люк сбоку и сделать дверцу для загрузки цемента, песка и воды. Однако такая бетономешалка будет не слишком удобна. Ведь для добавления каждого компонента её придётся останавливать. Удобнее, если всё будет перемешиваться в обычной классической груше, для изготовления которой бочку нужно подготовить.

Первым делом, следует вырезать верхнюю часть. Выбрасывать её не стоит – она ещё пригодится впоследствии.

Срезаем верхнюю часть бочки при помощи болгарки
ФОТО: youtube.com

После того, как верхняя часть вырезана, можно приступить к резке лепестков, размеченных ранее. Кстати, при работе с УШМ не стоит пренебрегать средствами индивидуальной защиты (перчатки, защитная маска или очки). Болгарка – довольно опасный инструмент.

Последнее, что нужно сделать при подготовке бочки – надрезать лепестки под небольшим углом. Это позволит изготовить аккуратную грушу. При сварке швы будут выглядеть значительно аккуратнее.

Надрезаем углы, чтобы груша получилась аккуратной
ФОТО: youtube.com

Вот теперь, подготовив бочку к работе можно приступить к сварке.

Изготовление груши: материалы, порядок работ

Конечно, можно оставить бочку прямой, не сделав надрезы. Тогда и сварочных работ будет меньше. Но здесь есть одна проблема – замешивать раствор в ней неудобно, и объём его будет меньше. Именно поэтому нужна груша.

Подогнув лепестки так, чтобы швы полностью сошлись, нужно прихватить их один к другому, а после уже полностью проварить. Кстати, швы здесь делать довольно сложно – металл не настолько толстый, а потому, при избыточном токе, он может прогорать. Лучше обратиться за помощью к профессионалу, если у домашнего мастера недостаточно опыта в производстве сварочных работ.

Сама груша готова. После останется только наварить по центру обратной (наружной) стороны днища отрезок трубы, которая и будет играть роль опорного приводного вала. Но сейчас лучше озаботиться изготовлением станины.

Станина для бетономешалки: материал, алгоритм работ

Станина изготавливается из профильной трубы. Довольно сложно объяснить на словах её форму, а потому предлагаем читателю ознакомиться с фотопримером подобной конструкции.

Вот такой вид имеет основа станины
ФОТО: youtube.com

Далее на эту основу будут навариваться дополнительные элементы. К примеру, для устойчивости стоит удлинить опоры ножек стальными швеллерами, которые имеют довольно большой вес.

Очень важно, чтобы сварочные швы были выполнены качественно, ведь на станину будет опираться не только сама бочка, которая не слишком тяжела. Нужно понимать, что помимо веса бетона внутри груши, на швы будет воздействовать вибрация. Довольно неприятно, если в процессе работы бетономешалка попросту развалится.

На стойки станины, сверху, привариваются куски трубы, разрезанной пополам, с таким расчётом, чтобы внутри них свободно помещалась поперечина, удерживающая бочку бетономешалки.

Привариваем опорную часть оси бочки
ФОТО: youtube.com

Сама ось представляет собой два отрезка трубы, приваренные посередине бочки с обеих сторон. Для усиления конструкции можно зафиксировать на бочке опорные пластины, которые придадут жёсткости.

Монтаж приводного вала на днище груши

Теперь, при помощи усиливающей платформы, можно приварить приводной вал к днищу бочки. Он представляет собой обычный отрезок трубы, который по диаметру должен подходить к внутренней обойме подшипника. Также необходимо сварить П-образный каркас из той же профильной трубы, который будет удерживать бочку на станине. Обе её стойки привариваются к поперечным трубам, удерживающим бочку, которые будут опираться на станину, а в центре перемычки прожигается отверстие. С наружной части в этом месте будет приварен подшипник, внутри которого и разместится приводной вал. Когда все эти детали будут соединены между собой, бетономешалка приобретёт практически законченный вид. Останется только приварить к П-образному каркасу (к одной из стоек) удлинитель, при помощи которого можно будет опрокидывать бочку, когда необходимо вывалить готовый бетон в корыто.

Теперь бетономешалка приобрела практически законченный вид
ФОТО: youtube.com

Лопасти бетономешалки для тщательного перемешивания раствора

Однако сама по себе бочка не будет перемешивать бетон, если не наварить внутри лопасти. Для этого можно использовать обычный стальной уголок. При этом, чем шире будут его стороны, тем тщательнее перемешается раствор. Но и здесь есть один нюанс. Если сделать слишком большие устройства, то впоследствии придётся устанавливать более мощный электромотор – слабый двигатель может попросту не провернуть загруженный полностью агрегат.

Читайте также:  Хранение баклажанов в свежем виде

Лопасти привариваются под небольшим углом вдоль внутренних стенок бочки. Следует продумать, как они будут наклонены. При вращении груши электромотором раствор не должен подниматься наверх, иначе возникает опасность самопроизвольной выгрузки содержимого при работе бетономешалки. Также стоит добавить пару лопастей на днище груши.

Важно! Лучше всего приварить две из четырёх лопастей именно в местах вваривания удерживающих труб. Это усилит борта, на которые будет приходиться нагрузка от осевых опор.

Теперь можно покрасить бочку и кронштейн со станиной, чтобы придать им более аккуратный вид, и перейти к монтажу электропривода бетономешалки.

Монтаж электропривода бетономешалки своими руками

Чтобы смонтировать привод из обычного электромотора, придётся приложить много усилий, поэтому удобнее, если под рукой окажется двигатель, оснащённый редуктором. На его оси крепится звёздочка от мотоцикла, а на П-образном каркасе устанавливается кронштейн. Именно на нём и фиксируется электромотор.

По краю бочки, по кругу, приваривается мотоциклетная цепь, а двигатель устанавливается таким образом, чтобы звёздочка идеально попадала в пазы. Получается, что при вращении вала мотора звёздочка толкает бочку в нужном направлении. По сути, система практически схожа с работой мотоцикла.

Электродвигатель должен быть зафиксирован как можно более жёстко. На его кронштейн будет приходиться очень большая нагрузка.

Важно! После того, как бетономешалка будет запущена в работу, стоит помнить об одном очень важном нюансе. Загрузка компонентов должна производиться только во вращающуюся грушу. Это позволит предотвратить излишнюю нагрузку на кронштейн двигателя при пуске.

Кожух цепи, нужен ли он на бетономешалке

Многие считают, что изготовление кожуха, который скроет электромотор и звёздочку, это лишняя трата времени, однако это не так. В первую очередь, он обеспечивает безопасность оператора. Ведь при работе бетономешалки на звёздочку может намотаться рукав спецовки или её иная часть. И не факт, что у работника будет возможность вовремя отключить установку. Это может привести к весьма печальным последствиям.

Вторая функция кожуха – защита привода от попадания цементной пыли и иных загрязнений, которые могут значительно снизить срок службы установки. А изготовить кожух можно из вырезанной в самом начале верхней части бочки.

Установка защитного кожуха на привод бетономешалки
ФОТО: youtube.com

Подключение электромотора: дополнительное оборудование

Можно подключить электродвигатель, используя обычную кнопку, однако специалисты не советуют этого делать. В случае подобной коммутации, пусковые токи будут достаточно велики, что сократит срок службы мотора. Намного лучше использовать мощный диммер (реостат). Это позволит подавать ток на электромотор более плавно. Схема подключения реостата обычно обозначена на его корпусе, а потому останавливаться на этом более подробно, нет смысла. Единственное, на что стоит обратить внимание – его нужно устанавливать в пластиковый или металлический бокс. Ведь при замешивании бетона используется вода, которая может спровоцировать короткое замыкание. И, если обычная влага сама по себе не так страшна для контактов, при её попадании на запылённые клеммы КЗ неизбежно.

Устанавливаем реостат в бокс с закрывающейся крышкой
ФОТО: youtube.com

Для дополнительной опоры бочки, на П-образном каркасе можно установить перемычку с парой роликов, на которые будет опираться груша во время работы.

Проверка работоспособности бетономешалки, изготовленной своими руками

Теперь бетономешалка приобрела окончательный вид, и её можно проверить. Для этого нужно лишь подать питание и повернуть ручку реостата. Если говорить о том, как она выглядит, её практически невозможно отличить от заводского варианта (если, конечно, все работы произведены аккуратно). При этом стоимость агрегата, изготовленного своими руками, отличается в меньшую сторону от заводского варианта в несколько раз. На фото ниже это можно отчётливо увидеть.

Готовая бетономешалка, изготовленная своими руками, практически неотличима от заводского варианта
ФОТО: youtube.com

Подводя итоги

Сложностей при изготовлении бетономешалки с электроприводом своими руками, конечно, немало. Однако результат того стоит. Если всё сделано качественно и аккуратно, то такой агрегат прослужит владельцу довольно долгое время. А при интенсивном использовании, если груша пришла в негодность, её всегда можно заменить на вновь сделанную. При этом, такая работа не займёт много времени, а по финансам и вовсе может оказаться бесплатной.

Очень надеемся, что информация, изложенная в сегодняшней статье, была не только интересной, но и полезной для нашего читателя. При возникновении каких-либо вопросов по материалу, задавайте их в поле для комментариев. Редакция HouseChief постарается на них ответить как можно полно и быстро.

Если вы сами занимались изготовлением подобных агрегатов, поделитесь, пожалуйста, своим опытом с начинающими домашними мастерами, которые только задумываются о строительстве.

Если вам понравилась статья, не забудьте её оценить. А напоследок, как уже заведено в наших публикациях, предлагаем вашему вниманию короткий видеоролик, который поможет читателю основательнее разобраться с изготовлением бетономешалок своими руками.

Приготовить даже небольшое количество бетона с помощью лопаты – занятие, не вызывающее удовольствия. Покупка промышленной бетономешалки не всем по карману, особенно, если она необходима для периодической работы. Выручат самодельные устройства, о которых расскажем в этой статье.

Читайте также:  Чем отмыть холодильник от наклеек

Бетономешалка поможет вам своими руками приготовить раствор или бетон для строительных работ на участке. Ее устройство несложное, большинство узлов можно собрать самостоятельно или использовать от старых машинных механизмов. Основными частями являются:

  • металлический резервуар;
  • подшипники на валу;
  • каркас;
  • электродвигатель с редуктором (только для устройств с электрическим приводом).

Чтобы выбрать подходящий вариант самодельной конструкции, нелишне ознакомиться, какие бывают бетономешалки, и как они работают. Используется несколько способов замешивания. Самый простой – гравитационный, когда резервуар со смесью переворачивается вокруг оси, раствор падает из одной части емкости в другую, одновременно перемешиваясь. Способ не самый хороший: качество среднее, приготовить большие объемы затруднительно. Для собственных нужд можно смонтировать очень быстро.

К выбору типа конструкции бетоносмесителя следует отнестись со всей важностью

Самый качественный бетон можно приготовить в устройстве, использующем вибрационное замешивание. Бадья в нем неподвижная, вращается только миксер, который качественно перемешивает и уплотняет раствор. Единственным недостатком является необходимость в электродвигателе достаточно большой мощности: для 20-литровой емкости понадобится привод на 1,3 кВт. Но небольшой вибромиксер для себя можно собрать в домашних условиях.

Наиболее распространенная конструкция бетономешалок в быту – совмещающая механическое и гравитационное замешивание. Вращающиеся части подобных устройств: миксер, перемешивающий раствор в неподвижной бадье, расположенной горизонтально или вертикально. Во втором варианте вращается сам резервуар, который имеет внутри выступы. Изготовить подобные устройства не так сложно и долго, как может показаться на первый взгляд.

Простейшая самодельная бетономешалка гравитационного принципа собирается за несколько часов из молочного бидона или любой другой подходящей емкости. Для частного строительства она вполне подойдет, выдавая за 5–15 минут нетрудных вращательных усилий 3 ведра готовой продукции. На рисунке показана простая конструкция, повторить которую не составит труда.

Для работы посудину балансируем по центру тяжести, куда прикрепим ось с ручкой. Кладем флягу боком на узкий край любой поверхности и, понемногу перемещая, находим наибольшее равновесие. Чтобы прикрепить емкость к оси, не понадобится точить цапфы. Металлическую бадью привариваем, а для алюминиевой фляги к оси из водопроводной трубы следует приварить небольшие полосы толщиной около 5 мм с высверленными по углам отверстиями. Сквозь них болтами крепим резервуар. Конструкцию устанавливаем на раму, сваренную из отрезков труб, уголков и т.п. Втулками для оси служат отрезки труб, для фиксации оси привариваем к ней ограничители из гаек.

Более производительную бетономешалку можно изготовить из бочки на 100–200 литров. С торцов по центру делаем отверстия для рабочего вала. Также по центру сваркой или на болтах крепим фланцы. В боковой части прорезаем отверстие примерно 40×50 см, через которое будем загружать компоненты и выгружать готовую смесь. Крышку делаем из металла несколько большей, чем размера проема, устанавливаем на петлях. Важно обеспечить герметичность, для чего по краям отверстия фиксируем резиновую прокладку и снабжаем крышку надежной защелкой или винтами-барашками.

Внутри бочки устанавливаем гребенки, обеспечивающие тщательное перемешивание составных частей. Крепим гребенки болтами или сваркой, всего четыре на одинаковом удалении. Зубья на гребенки делаем из подходящих отрезков прута. Для окончательной сборки устанавливаем раму из швеллеров, угольников или толстостенных труб. К вертикальным стойкам крепим подшипники для вала, чтобы облегчить проворачивание емкости.

Возможен другой вариант ручной бетономешалки, когда бочка остается неподвижной, а перемешивание происходит лопастями, размещенными на валу. В таком случае вал проходит сквозь бочку, проворачиваясь на подшипниках в ее торце. Если его закрепить с торцов по диагонали, не понадобится устанавливать внутри бочки гребенки. Перемешивание будет происходить под действием силы тяжести. Люк делаем в торцевой части бочки.

Для бетономешалки из старой стиральной машины понадобится бак и двигатель. Лучше использовать вертикальные машинки. Если корпус в хорошем состоянии, бак с двигателем могут остаться в нем. Но в таком решении есть значительное неудобство: раствор после замешивания придется выбирать мастерком. Лучше сварить удобное устройство, разместив бак и двигатель на самодельном каркасе.

Если сделать каркас типа "качели", он сможет выполнять три задачи:

  • выдерживать максимальную нагрузку;
  • позволит передвигать устройство;
  • вам будет легко удалять бетон из емкости.

Процесс выполнения каркаса-качелей несложный:

  1. 1. Свариваем два треугольника из уголка 50×50 мм. Для основания потребуются два отрезка длиной 0,6 м, для сторон – четыре по 0,8 м. Ставим их друг против друга, привариваем к сторонам два уголка по 0,5 м и получаем устойчивый каркас из двух треугольников.
  2. 2. На вершины треугольников ввариваем две гайки или отрезки труб, чтобы они обеспечивали свободное проворачивание вала диаметром около 25 мм. На концах вала привариваем ограничители, чтобы он не выскользнул из отверстий.
  3. 3. Для качели отрезаем два уголка 1,4 м и три по 0,4 м. Свариваем из них лесенку, средний уголок размещаем посредине. Привариваем ее крепко средним уголком к валу. Вышли качели, концы которых легко передвигаются.

Знала бы эта стиральная машина, чем будет в следующей жизни

Читайте также:  Построить туалет на даче своими руками фото

Снимаем активатор. Из стальных полос 50×4 мм вырезаем две заготовки длиной 0,9 м, по центру каждой сверлим отверстия под диаметр резьбы оси. Ось готовим заранее, на одном конце предусматриваем крепление шкива, другой должен выходить из днища на 5 см, иметь резьбу. Пластины немного сгибаем, чтобы придать вид лопастей, устанавливаем на ось перпендикулярно и закрепляем гайкой. Чтобы она не отворачивалась при работе, схватываем сваркой. Бачок с готовым миксером устанавливаем на один край качели и прихватываем сваркой. Бак должен смотреть дном в сторону вершин треугольников. Сливное отверстие в нем глушим.

Проверяем вращение лопастей, которые должны двигаться свободно, не задевая поверхности бака. С противоположной стороны качели крепим двигатель. В уголках лесенки сверлим отверстия для крепления штатными шпильками. Их куска резины врезаем кожух для защиты электродвигателя от дождя и брызг при работе установки. Осталось подсоединить двигатель к сети и проверить бетоносмеситель. Чтобы вылить раствор из емкости, поднимаем качель за сторону с двигателем.

Чтобы при перемешивании соблюдался необходимый угол бака, под него подставляют Т-образный костыль.

Использовать для бетономешалки емкости цилиндрической формы можно, но они не обеспечивают равномерного перемешивания всего содержимого. Остается достаточно много состава по углам. В промышленных изделиях используется резервуар в виде груши. Его можно изготовить, используя железную бочку. На стенках бочки сверху делаем 6 длинных надрезов в форме острого треугольника. Сгибаем их и привариваем. Горлышко обматываем толстой проволокой и также привариваем.

Грушу также можно сварить из листов металла толщиной 1,5 мм. Вырезаем цилиндрическую часть емкости. Сгибаем ее в кольцо и свариваем сплошным герметичным швом. Обечайку желательно укрепить поверху бандажом из металлической полосы. Размечаем и вырезаем четыре усеченных конуса, свариваем их между собой, обеспечивая герметичность швов. Края горловины развальцовываем наружу, закрепляем по кругу сваркой 10-мм прут. Внутри бадьи устанавливаем две лопасти, которые будут перемешивать раствор. Отдельно вырезаем дно (лучше взять металл 5 мм) и ввариваем в корпус груши.

Для бетономешалки, которую планируется использовать регулярно, лучше изготовить надежную металлическую раму. Подойдет швеллер или уголок 45×45 мм и больше. Рама собирается на болтах, но лучше использовать сварку.

Рама бетономешалки. На рисунке цифрами обозначено: 1 – два передних подкоса; 2 – передний уголок; 3,4 – передний и задний подшипники; 5 – задняя опора; 6 – колесная ось; 7 – опора; 8 – ручка.

Каркас состоит из Т-образной основы, к ней привариваем вертикальные стойки. На второй стойке устанавливаем балку с осями для колес. Обе стойки скрепляем внизу и вверху. Устанавливаем наклонную стойку, где впоследствии закрепим кнопки управления. Двигатель с редуктором фиксируем на подрамнике, к которому также крепим ручку для наклона бадьи под различными углами. Размеры рамы могут несколько отличаться, они зависят, в основном, от размеров груши. На раме предусматривают место установки двигателя. Оборудуют ее также противовесом для предупреждения опрокидывания при выгрузке.

В самодельных конструкциях бетоносмесителей возможно использование электродвигателей старых советских стиральных машин. Они способны работать без перегрева продолжительное время, имеют достаточный крутящий момент. Но следует учитывать объем, который сможет перемешать двигатель. Минимальная мощность рассчитывается, исходя из следующих показателей:

  • для наклонной бочки, которая вращается – 20 Вт на литр;
  • для горизонтально расположенной вращающейся – 15 Вт/л;
  • для неподвижной емкости с миксером – 12 Втл.

Самодельный вариант бетономешалки

Начинать конструирование бетономешалки следует, определившись с мощностью мотора, только потом выбирается объем резервуара, подбираются детали редуктора, делаются чертежи рамы. В некоторых случаях вместо электродвигателя применяют различные моторы от старой техники: мопеда, скутера, даже автомобиля. Они не связаны с наличием электросети, но шумные и в некоторых случаях громоздкие. Регулировать обороты с такими двигателями проще, используется обычная цепная передача.

Растворомешалка должна иметь нужные обороты в пределах 30–50 в минуту. В промышленных изделиях этого достигают применением зубчатого венца, изготовить который можно только на специальном оборудовании. Умельцы применяют для понижения оборотов самодельные устройства различных типов. Однако, наличие редуктора, подходящего по передаточному числу – это идеальный вариант.

В других случаях придется прибегать к различным самодельным устройствам. Чтобы полноценно заменить заводской редуктор, понадобится маховик от легкового автомобиля, от него же шестерня-бендинг для стартера и ступица. Маховик крепим к днищу бадьи, к маховику фиксируем ступицу. Все крутится на валу, который закреплен в ступице. Крутящий момент двигатель передает на шкив, расположенный на общем валу с шестерней-бендингом. Она входит в зацепление с зубьями маховика, таким образом, вращается бадья и перемешивает раствор.

Когда изготовлены все части бетономешалки, наступает время собрать все воедино. Сначала на основание крепим грушу на валу с подшипниками. Затем устанавливаем двигатель с редуктором, которые соединяются через шкивы, но желательно применить цепную передачу. После установки всех узлов проводим пробный пуск, убеждаемся в правильной работе.

Все соединения при сборке делаем прочно и надежно. Особое внимание уделяем двигателю и редуктору, а также герметичности бочки. Не забываем о смазке трущихся частей, которая значительно продлевает срок службы. Собранный агрегат сможет обеспечить домашнее строительство необходимым количеством раствора и бетона.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector