Фрезерный станок по дереву фсш

Фрезерный станок по дереву фсш

Сведения о производителе фрезерного деревообрабатывающего станка ФСШ-1А

Производителем фрезерного деревообрабатывающего станка ФСШ-1А(К) является является Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Основная специализация завода — производство станков для заточки и подготовки дереворежущего инструмента к работе.

Другим производителем фрезерного деревообрабатывающего ФСШ-1А является Курганский завод деревообрабатывающих станков, который производит оборудование для мебельных и строительно-столярных производств.

Производителем фрезерного станка ФСШ-1А(Д) является, также, Днепропетровский станкостроительный завод ДСПО в настоящее время ООО "Станкостроитель".

В СССР Днепропетровский станкостроительный завод специализировался на станках фрезерной группы на протяжении всего своего существования. Однако в мае 1999 года это крупнейшее на Украине производство станков было реструктуризировано, и в результате появилось шесть самостоятельных предприятий, одно из которых — ООО "Станкостроитель".

Станки, выпускаемые Кировским станкостроительным заводом, КСЗ

ФСШ-1А Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой. Назначение, область применения

Станок фрезерный деревообрабатывающий с подвижной шипорезной кареткой модели ФСШ-1А предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, зарезки простых шипов глубиной до 100 мм с помощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

Станок ФСШ-1А предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

Станок собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя.

На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса.

Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом. Дополнительно станок может комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка.

В последние годы, с развитием производства корпусной мебели, в нашей стране фрезерные станки основном используют для фрезерования криволинейных кромок ДСП. Обработка ведется преимущественно двумя способами.

  1. Первый способ: на шпиндель устанавливается шлифовальная головка с закрепленной на ней шлифовальной лентой, при этом ДСП просто шлифуется, т.е. фрезерный станок превращается в шлифовальный.
  2. Второй способ: фрезерование с использованием специальной фрезы с твердосплавными сменными пластинами.

Причем для фрезерования можно использовать только фрезы со сменными пластинами, и это непременное условие, т.к. при обработке ДСП твердосплавные пластины достаточно быстро тупятся. Причина этого — достаточно высокая твердость ДСП и ее неоднородная структура.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-II по ПУЭ.

Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от +10 до +35°С, при средней относительной влажности воздуха не более 80%, в невзрывоопасной среде, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков.

Вид климатического исполнения и категория размещения станка – УХЛ4.2, категория условий хранения – 2 по ГОСТ15150-69.

Требования к заготовкам, поступающим на станок.

Заготовки должны отвечать требованиям ГОСТ8486-86 и ГОСТ2695-83:

  • влажность древесины не должна быть более 15%
  • качество древесины заготовок не ниже 1 сорта
  • отклонение базовой пласти заготовок должно быть не менее 0,15 мм на длине 1000

Общий вид фрезерного станка ФСШ-1А

Фото фрезерного станка ФСШ-1А

ФСШ-1А Расположение составных частей фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка ФСШ-1А

Перечень составных частей фрезерного станка ФСШ-1А:

  1. Прижим с линейкой — ФСШ-1А(К)20.000
  2. Каретка — ФСШ-1А(К)40.000
  3. Станина — ФСШ-Л.10.000
  4. Ограждение инструмента — ФСШ-Л.30.000
  5. Бабка шпиндельная — ФСШ-Л.40.000
  6. Кронштейн шпинделя — ФСШ-Л.50.000
  7. Защита инструмента — ФСШ-Л.60.000
  8. Механизм подъема — ФСШ-Л.70.000
  9. Электрооборудование — ФСШ-Л.80.000

ФСШ-1А Расположение органов управления фрезерным станком

Расположение органов управления фрезерным станком ФСШ-1А

Перечень органов управления фрезерного станка ФСШ-1А:

  1. Рукоятки крепления линеек;
  2. Рукоятки крепления корпуса защиты инструмента;
  3. Винт натяжения ремня;
  4. Фиксатор стопорения шпинделя;
  5. Переключатель выбора скоростей шпинделя;
  6. Выключатель вводной, автоматический;
  7. Кнопки фиксации длины хода каретки;
  8. Рукоятка зажима кронштейна шпинделя;
  9. Маховичок перемещения кронштейна шпинделя;
  10. Маховичок перемещения защиты инструмента;
  11. Кнопка аварийного и рабочего выключения станка – «Стоп»
  12. Кнопка включения станка – «Пуск»
  13. Рукоятка зажима изделия;
  14. Кнопка фиксации упора направляющей линейки;
  15. Рукоятка фиксации прижима с линейкой;
  16. Маховичок перемещения бабки шпиндельной;
  17. Кнопка крепления фиксатора стопорения шпинделя;
  18. Рукоятка зажима бабки шпиндельной;
  19. Кнопка фиксации кронштейна линейки;
  20. Кнопка фиксации ограждения инструмента;
  21. Рукоятка фиксации прижима по высоте.

Схема кинематическая фрезерного станка ФСШ-1А

Кинематическая схема фрезерного станка ФСШ-1А

Движения в станке:

  • Главное движение — вращение фрезы с двумя скоростями
  • Поступательное перемещение каретки — перемещение заготовки вдоль фрезы (ход 926 мм)
  • Подъем-опускание шпиндельной бабки — установочная вертикальная регулировка положения фрезы
  • Перемещение и зажим конштейна шпинделя — кронштейн должен удерживать свободый конец шпинделя
  • Перемещение направляющей линейки — установочное перемещение упора направляющей линейки с целью установки глубины фрезерования

Устройство и описание составных частей станка

Станина

Станина фрезерного станка ФСШ-1А представляет собой жесткую литую коробчатую конструкции, накрываемую плоским столом из чугуна. Внутри станины закрепляются направляющие для монтажа привода главного движения. В нише станины монтируется электрооборудование станка. Допускается сварной вариант станины.

Стол – чугунная отливка, усиленная ребрами жесткости. Стол жестко закреплен на станине.

При работе с помощью шаблона на столе устанавливается нижнее кольцо набега 8 (см. рисунок 4).

Возможно применение кольца набега с диаметром бурта отличным от поставляемого в комплекте станка.

Привод главного движения фрезерного станка ФСШ-1А

Привод главного движения состоит:

  • двухскоростной электродвигатель 18;
  • поликлиновая передача 19;
  • шпиндельная бабка, соединенная с подмоторной плитой 15 штангами 3.

Натяжение ремня осуществляется винтом 3 (рисунок 2).

Шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса 4 коробчатого сечения, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель 1. Предварительный натяг подшипников осуществляется комплектом пружин 2.

В верхнем торце вала шпинделя 1 выполнено конусное отверстие (Конус Морзе № 4) для установки оправки 11, которая закрепляется дифференциальной гайкой 12. Вал шпинделя стопорится от вращения фиксатором 5, который посредством винта 6 и выключателя 7 сблокирован с приводом.

Бабка шпинделя с электродвигателем имеет вертикальное настроечное перемещение до 100 мм посредством шестеренчатой 13, 14 и винтовой 16, 17 передач с фиксацией в требуемом положении.

Крепление режущего инструмента на оправке посредством набора проставочных колец 9 осуществляется гайкой 10.

Очень важным элементом станка является шпиндельные насадка (Оправка). На станке ФСШ-1А Оправка предусмотрена съемная. Особого внимания заслуживает крепления оправки к шпинделя с помощью дифференциальной гайки. С учетом разного шага резьбы на оправке и шпинделе, при креплении дифференциальной гайкой происходит сближение и осевое затягивание конусов. Рекомендуем без особой необходимости не снимать оправку. Ну а если Вы все же решили снять оправку, то для этого необходим специальный ключ (станок этим ключом не комплектуется), и не забывайте застопорить вал шпинделя фиксатором. Особенно важное значение для работы станка имеет применение оригинальных дистанционных колец на оправке. Настоятельно рекомендуем использовать только "родные" кольца. Эти кольца изготовлены с особой точностью, а посадочные места (торцевая часть) отшлифованы. Использование не заводских колец (типичная ошибка), как правило, приводит к искривлению оправки после зажатия гайкой фрез. Это искривление, возможно, не заметно на глаз, но при вращении даже на 3000 об/мин возникает довольно сильное биение, вибрация. Это очень распространенная ошибка.

Читайте также:  Красный пол черные стены

Каретка подвижная шипорезная фрезерного станка ФСШ-1А

Подвижная шипорезная каретка включает:

  • чугунная плита, которая является передней частью стола;
  • прижим с линейкой;
  • упоры ограничения величины хода каретки.

Плита каретки подвижна вдоль направляющих линеек, закрепленных на столе станка;

Подвижное крепление каретки выполнено на подшипниках качения. Посредством упоров устанавливается величина хода и его расположение относительно шпинделя станка;

В плите каретки имеются отверстия для крепления прижима с линейкой и упорных прижимов в различных положениях.

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка ФСШ-1А

Электрическая схема фрезерного станка ФСШ-1А

Электрооборудование станка ФСШ-1А

Общие сведения

В состав электрооборудования станка ФСШ-1А(К) входит двухскоростной асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором в качестве привода шпинделя.

Электрооборудование станка рассчитано на следующие величины переменного тока:

380В, 50 Гц

  • цепь управления 110В
  • цепь сигнализации 22В
  • Электрооборудование обеспечивает возможность его эксплуатации в пожарных зонах класса П-II в соответствии с классификацией «Правил устройства электроустановок» ПУЭ, Электрооборудование станка ФСШ-1А(К) представлено на схеме электрической принципиальной (рисунок 7) и схеме электрической соединений (рисунок 8). Перечень элементов к схеме приведен в таблице 7.1. Защита силовых цепей от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем QF, цепей управления и сигнализации предохранителями FU1, FU2, FU3, от длительных перегрузок электродвигателя тепловыми реле KK1 и KK2.

    На пульте управления установлены сигнальные лампы, кнопки управления приводом станка.

    Управление работой станка осуществляется от кнопок SB1 и SB2. Электроаппаратура управления размещается в нише, находящейся непосредственно на самом станке.

    Схемой предусмотрено электродинамическое торможение двигателя М после его выключения (электродинамический тормоз). Двигатель должен затормаживаться не более чем за 6 секунд. Допустимая частота торможения станка не более 10 торможений в час.

    Необходимый темп (скорость) замедления устанавливается регулятором, расположенным на блоке А, раздельно на каждую выбранную частоту вращения электродвигателя М.

    Принцип действия электродинамического торможения основан на протекании обратного тока по обмоткам статора двигателя. Время протекания регулируется с помощью реле времени. Необходимо правильно использовать реле времени, неправильная настройка времени торможения может привести к поломке электродвигателя. Реле времени необходимо периодически перенастраивать в зависимости от режимов резания, от используемого инструмента (его размеров), частоты вращения шпинделя и т.д. Если торможение двигателя не принципиальный в работе и без него можно обойтись, то лучше реле времени выключить вообще, избавившись лишней работы.

    Выбор скорости вращения шпинделя осуществляется переключателем SA, через дополнительные контакты 16, 17, 18 блока А.

    Станок ФСШ-1А имеет четыре скорости вращения шпинделя: 3000, 4500, 6000, 9000 об/мин. Главный привод использует двухскоростной асинхронный электродвигатель. Переключателем устанавливается первая или вторая скорость вращения. При переключении выбирается одна из двух схем соединения обмоток двигателя:

    • в положении I — схема соединения треугольником (частота вращения вала двигателя 1420 об/мин);
    • в положении II — схема соединения звездой (частота вращения вала двигателя 2820 об/мин.)

    Скорость вращения фрезерного шпинделя выбираются, также, перемещением приводного ремня по двум ступеням шкива:

    • Первая ступень шкива — скорость шпинделя 3000, 4500 об/мин
    • Вторая ступень шкива — скорость шпинделя 6000, 9000 об/мин

    Пуск фрезерного станка ФСШ-1А в работу

    Перед пуском станка необходимо внешним осмотром проверить качество монтажа и надежность цепей заземления. Включить автоматический выключатель QF, при этом загорается 11 лампа HL1, сигнализирующая о подаче напряжения в схему станка.

    Нажатием на кнопку SB2 (4-5) включить вращение электродвигателя М, одновременно загорается лампа HL2, сигнализирующая о включении привода вращения фрезы. Останов с торможением происходит от нажатия на кнопку SB1 (3-4).

    Блокировка

    Электросхема станка обеспечивает следующие блокировки: пуск станка сблокирован с ограждением режущего инструмента (SQ1), фиксатором шпинделя (SQ2).

    Блокировка достигается введением контактов SQ1, SQ2 в цепь питания катушки КМ1.

    Нулевая защита осуществляется блок контактами магнитного пускателя КМ1 (4-5).

    Невозможность включить электродвигатель М во время торможения. Это достигается введением в цепь включения катушки КМ1 размыкающего контакта – пускателя КМ2 (12-13).

    Схемой предусмотрена блокировка с цеховой эксгаутерной установкой.

    Заземление

    При установке станок должен быть надежно заземлен согласно действующим правилам и нормам. Для этого контактный зажим наружного защитного контура необходимо соединить с цеховым заземляющим контуром.

    ВНИМАНИЕ: Запрещается нажимать стоповую кнопку SB1 при первоначальном запуске станка и его фазировке, если электродвигатель не набрал полных оборотов.

    ФСШ-1А Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой. Видеоролик.



    Технические характеристики фрезерного станка ФСШ-1А(К)

    Наименование параметра ФСШ-1А(К)
    Основные параметры станка
    Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки (наибольшая глубина фрезерования), мм 100
    Номинальные размеры стола, мм: 325 x 1000
    Наибольшее вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм 100
    Внутренний конус Морзе шпинделя №4
    Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине шипа 100 мм, мм 700
    Номинальный диаметр шпиндельной насадки, мм 32
    Наибольший диаметр режущего инструмента, мм 250
    Наибольший ход шипорезной каретки, мм 926
    Высота стола от пола, не менее, мм 860
    Оптимальный диаметр круглой заготовки, мм 90
    Номинальная частота вращения шпинделя при номинальной мощности электродвигателя, об/мин 3000, 4500, 6000, 9000
    Электрооборудование станка
    Род тока питающей сети 380В 50Гц
    Количество электродвигателей на станке, шт 1
    Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 4,0/ 4,75
    Электродвигатель — номинальная частота вращения электродвигателя, об/мин 1420/ 2820
    Номинальное напряжение цепей управления, В 110
    Габарит и масса станка
    Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1000 х 1110 х 1270
    Масса станка, кг 810

    Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

    Техничиские характеристики станка ФСШ-1, выполнение работы по изготовлению погонных изделий из дерева. Применение в строительстве и мебельном производстве.

    Доски обшивочные (вагонка) и для настила пола, плинтуса, наличники, штапики и другие отделочные материалы из дерева, применяемые в строительстве, мебельном производстве и при проведении ремонтных работ, изготавливаются на станке с аббревиатурой ФСШ-1.

    Оборудование относится к фрезерному типу с подачей заготовок вручную. Оснащено шипорезной кареткой. Выполняют на нем еще и работы с использованием шаблонов для получения криволинейных поверхностей и зарезку шипов. На станке модели ФСШ-1 осуществляют фрезерование под углом за счет наличия специального фиксирующего механизма.

    Читайте также:  Открывающиеся теплицы из поликарбоната

    Устанавливаются такие станки в цехах деревообрабатывающих предприятий и мастерских, занимающихся выпуском продукции, изготовленной из дерева.

    Рис. 1 – Общий вид станка ФСШ-1

    Технические характеристики

    К ним относят следующие показатели:

    • напряжение и частоту питающей электросети (380 В, 50 Гц);
    • напряжение питания цепей управления и сигнализации (соответственно 110 и 22 В).
    • глубину, на которую можно осуществить фрезерование (100 мм);
    • ширину и диаметр применяемых заготовок (соответственно не более 700 мм и 90 мм);
    • величину хода шипорезной колодки (926 мм);
    • величину перемещения шпинделя по вертикали (100 мм);
    • диаметр применяемого режущего инструмента (не более 250 мм);
    • мощность и частоту электрического двигателя (4,0; 4,75 кВт и 1420 и 2820 об./мин. соответственно);
    • количество оборотов в минуту, совершаемых шпинделем (3000, 4500, 6000 и 9000);
    • диаметр шпиндельной насадки (не более 32 мм).

    Габаритные размеры в мм 1000 х 1110 х 1270 и масса в тоннах 0,81.

    Особенности конструкции станка

    Режущий инструмент фрезерного станка помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления пыли и стружки. Станок подключается к общей или местной системе удаления отходов. В конструкции станка для настройки величин съема отходов древесины имеется специальный механизм.

    Составные механизмы и узлы агрегата

    Размещены на станке на мощной станине и внутри нее компактно с учетом удобства и безопасности пользования. Станина имеет коробчатую форму и изготавливается сварным или литым способом. Внутри расположены специальные направляющие для установки привода. На станине имеется стол, усиленный ребрами жесткости, изготовленный из чугуна. Прижим с линейкой, перемещаемый по пазам Т-образной формы, служит для закрепления заготовок. Стопорение выполняется зажимами винтовой конструкции. Каретка перемещается по направляющим вручную оператором и служит для продвижения заготовки в нужном направлении. Привод фрезерного станка – устройство, состоящее из таких конструктивных элементов:

    • электрического двигателя асинхронного двухскоростного с короткозамкнутым ротором;
    • передачи с поликлиновым ремнем;
    • бабки шпиндельной;
    • плиты подмоторной;
    • штанг в количестве 2 штук.

    Шпиндельная бабка представляет собой корпус, изготовленный из чугуна, в котором расположен шпиндель. Крепится он на специальных подшипника. В его верхней части имеется отверстие конусного типа для крепления съемной шпиндельной насадки (оправки). Там же имеется кронштейн, служащий для удержания оправки. Приводится в движение это устройство реечной передачей.

    Щиток из стали со специальной когтевой защитой и ограничителем движения возле рабочего инструмента закрывает его, что делает работу на станке абсолютно безопасной в плане техники безопасности.

    Подъемный механизм – это узел, состоящий из редуктора, винтовой пары и маховика. Его назначение поднимать или опускать привод движения.

    Расположение органов управления

    Агрегат оснащен компактным управляющим пультом. На нем имеется 2 кнопки для включения и отключения привода и 2 сигнальные лампы зеленого и белого цвета, которые оповещают о подаче на станок напряжения и о включении привода, который передает вращение фрезе. Электроаппаратура расположена в нише станины. Частота вращения (напомним, их 4) меняется нажатием на кнопку переключателя.

    Схема кинематическая

    На рис. 2 изображена схема кинематическая с указанием мест, где установлены подшипники.

    Рис. 2 – Схема кинематическая

    Электрическая схема

    На рис. 3 показана схема электрическая фрезерного станка.

    Рис. 3 – Схема электрическая

    Электрооборудование

    Электродвигатель с двумя скоростями мощностью 4 кВт соединен со шпиндельной бабкой с помощью передачи ременного типа. Время торможения или разгона шпинделя 2,3 сек. Двигатель защищен от короткого замыкания и перегрева. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает безопасность оператору при работе на оборудовании.

    Более подробно электрическая часть освещена в паспортных данных и инструкции по эксплуатации производителя агрегата.

    Аналоги

    Станок ФСШ-1, аббревиатура которого расшифровывается, как фрезерный станок шипорезный выпускается несколькими российскими предприятиями, которые, как правило, добавляют к маркировке в скобках первую буква города, где находится производитель. Наличие буквы А говорит об усовершенствованиях, выполненных в конструкции. Поэтому модели станков выпускаются:

    • ФСШ-1А – Курганским заводом деревообрабатывающих станков;

    • ФСШ-1А(К) – Кировским станкостроительным заводом;

    • ФСШ-1А(Д) – Днепропетровским ООО «Станкостроитель».

    Исключение составляет модель станка Ф4, которая считается устаревшей версией, выпускаемой до модели ФСШ-1. Отличается она диаметром применяемого для обработки древесины инструмента (до 150 мм), количеством оборотов шпинделя (6 – 8 тыс. в мин.) и мощностью электродвигателя шпинделя (5 кВт.)

    Правила эксплуатации

    Станок устанавливается в помещении, где температура не опускается ниже 10 С и влажность не превышает 80%. Устройство должно быть надежно заземлено. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный контактный зажим. Его подсоединяют к общему контуру помещения. Оператор, прежде чем приступить к ежедневной работе на данном оборудовании, должен знать устройство и принцип работы составных частей и изделия в целом. Для этого он читает инструкцию по эксплуатации, прикладываемую производителем изделия к конкретной модели и проходит соответствующий инструктаж.

    Деревянные заготовки должны быть 1 сорта по качеству, иметь ровную поверхность и влажность применяемого дерева не должна превышать 15%. Они не должны иметь посторонних инородных предметов. Заготовки большой длины должны устанавливаться на дополнительные опоры или, в крайнем случае, работы с такими деталями должны выполнять 2 человека. Качество заточки инструмента должно быть проверено перед тем, как он будет установлен на оборудование. Оно должно соответствовать требованиям, указанным в документации на соответствующий инструмент.

    Приступая к работе, оператор фрезерного станка должен одеть беруши или противошумные вкладыши, очки, рукавицы и спецодежду.

    Техника безопасности

    От того как установлен ФСШ-1 зависит качество его работы. Поэтому после его транспортировке на место установки и непосредственно монтажа должна проверяться по уровню выверка точности установки. Она не должна превышать 0,1 мм на 1 м изделия. Крепится станина к основанию с помощью фундаментных болтов диаметром 12 мм в отверстия, предусмотренные на станине. Вся защитная смазка с мест, которые подлежат консервированию, удаляется с помощью ветоши.

    Перед эксплуатацией станка в рабочем режиме его готовность к работе проверяется на холостом ходу, т.е. без обработки заготовок.

    Внимание! У привода шпинделя торможение динамического типа. Он не должен включаться и выключаться более 10 раз в час.

    Количество оборотов шпинделя выбирается в зависимости от выбранного диаметра фрезы:

    Диаметр фрезы в мм Количество оборотов шпинделя в мин.
    до 70 9000
    70 ÷ 100 6000
    100 ÷ 130 4500
    130 ÷ 250 3000
    Читайте также:  Шуруп для крепления гипсокартона к профилю

    Для настройки количества оборотов используют переключатель скорости электродвигателя и ремень, который переустанавливают в одно из двух положений на приводном шкиве двухступенчатого типа.

    Техника безопасности работы на станке ФСШ-1 зависит и от того, как технически обслуживают оборудование во время его эксплуатации. Должен проводиться ежесменный осмотр и плановые, которые проводятся в сроки, указанные в технической документации, которую ведет ответственное лицо за электрохозяйство предприятия или мастерской.

    Ежесменный осмотр мастером участка или самим оператором позволяет выявить неисправность или не надежность крепления обрабатываемого инструмента, оправки и др. конструкционных узлов. Плановый осмотр включают в себя комплекс работ по смазке, ее замене, проверке точности (технологической и геометрической) и испытаний электрических компонентов. Проверяют работоспособность пусковых кнопочных элементов, переключателей, качество подсоединяемых жил и проводов, натяжение контактных частей.

    ФСШ-1А – это надежное оборудование для фрезерования изделий из дерева, которое оснащено шипорезной кареткой. На станке чаще всего выполняют обработку филенок, плинтусов и прочих погонажных деталей.

    1 Главные достоинства фрезерного агрегата

    Станок позволяет осуществлять фрезерование криволинейного типа по шаблону, зарезку (посредством шипорезной каретки) простых шипов, а также другие фрезерные работы. Данное оборудование отличается высоким уровнем безопасности для человека, работающего на нем, за счет следующих особенностей конструкции:

    • Рабочий инструмент ограждается сварным щитком, который полностью закрывает его выступающие участки. Поднять указанную защиту (щиток) при эксплуатации станка можно при помощи передней грани обрабатываемого изделия.
    • Корпус из чугуна предохраняет рабочие приспособления. В нем установлен специальный патрубок для удаления из рабочего помещения пыли и стружки. При желании эту "вытяжку" несложно интегрировать в общую систему вентиляции цеха производственного предприятия.

    Также фрезерный станок ФСШ-1А имеет ряд конструктивных особенностей, обуславливающих экономическую целесообразность его применения. Монтаж шпинделя реализован на высокоточных подшипниках – обработка заготовок, благодаря этому, становится максимально качественной, вероятность брака исключается практически полностью. Станина изготовлена в виде коробчатой литой конструкции высокого уровня жесткости, поэтому оператор агрегата почти не ощущает вибраций при выполнении фрезерных операций.

    При монтаже копировальной каретки на станок допускается нарезать шипы и выполнять другие специальные фрезерные работы, паспорт станка отмечает тот факт, что указанную каретку следует заказывать отдельно, так как в стандартную комплектацию установки она не входит. Кроме того, рассматриваемый агрегат обеспечивает безопасную, быструю и очень удобную замену рабочих приспособлений и режущего инструмента, используемого для попутного и встречного фрезерования.

    2 Информация о технических характеристиках станка

    Паспорт агрегата говорит нам, что масса ФСШ-1А составляет 880 кг. Он способен обрабатывать изделия толщиной до 10 см и шириной до 70 см на столе шириной 32,5, высотой от пола 86 и длиной 100 см. Шпиндель станка, имеющий максимальное вертикальное перемещение 10 см и конус Морзе №4, вращается с частотой 3000–9000 оборотов в минуту (всего четыре частоты).

    Другие технические параметры, которые дает паспорт фрезерного оборудования, таковы:

    • максимальный ход копировальной каретки в поперечном направлении – 20 см, шипорезной (входит в заводскую комплектацию станка) – 92,6 см;
    • геометрические размеры каретки – 29,6 (ширина) и 68 (длина) см;
    • максимальное сечение рабочего инструмента – 25 см;
    • номинальное сечение шпиндельной насадки – 3,2 см.

    На агрегате устанавливается один электрический двигатель – его мощность составляет 5,3 или 4,2 кВт, частота вращения – 2870 или 1440 об/мин соответственно. Тип электродвигателя, вне зависимости от мощности – асинхронный двухскоростной с ротором короткозамкнутого принципа действия.

    Электрическая схема станка обеспечивает нулевую защиту, блокировку ограждения рабочих приспособлений с пуском агрегата, а также не позволяет оператору по неосторожности осуществлять запуск электропривода в тот момент, когда двигатель находится на стадии торможения. Кроме всего прочего, схема позволяет блокировать фрезерное оборудование с эксгаустерной системой, монтируемой в цехах современных производственных предприятий, но при условии, что такая система имеет следующие характеристики:

    • показатель сопротивления – 3 единицы;
    • скорость воздушного потока в патрубке – не менее 20 метров в секунду;
    • расход воздуха – более 1000 кубических метров в час.

    3 Составные механизмы и узлы агрегата для фрезерования

    Паспорт кратко описывает все особенности отдельных частей ФСШ-1А, к которым относят каретку, прижимное устройство, снабженное линейкой, станину, шпиндельную бабку, ограждение и систему защиты инструмента, кронштейн шпинделя, электрооборудование и механизм подъема.

    На литую жесткую станину монтируется чугунный стол, внутри размещаются направляющие для установки привода, обеспечивающего основное движение станка, а вся дополнительная электрическая аппаратура находится в нише станины. Если оператор при фрезеровании использует шаблон, на рабочую поверхность следует смонтировать кольцо набега, входящее в заводскую комплектацию агрегата.

    Шпиндельная бабка фрезерной установки включает в себя шпиндель, который располагается на подшипниках качения в коробчатом корпусе из чугуна. На валу шпинделя (в верхней его части) имеется отверстие в виде конуса. В него монтируется оправка, фиксируемая гайкой. Стопорение шпиндельного вала выполняется при помощи передвижения специального фиксатора, сблокированного с электроприводом.

    Паспорт требует, чтобы перед началом эксплуатации станка (и по мере необходимости) подшипники подвергались предварительному натягу. Подобная процедура производится при помощи набора пружин.

    Шпиндельная бабка может за счет винтовой и шестеренчатой передачи передвигаться в вертикальном направлении, а затем крепиться в заданном положении. Подобное перемещение принято называть настроечным (либо установочным). На оправке режущие приспособления устанавливают при помощи комплекта проставочных колец, которые фиксируются гайкой.

    Шипорезная каретка имеет плиту из чугуна (по сути, она является частью рабочей поверхности станка), упорные устройства, необходимые для ограничения хода каретки, линейку на прижимном механизме. На столе агрегата крепятся направляющие линейки, вдоль которых перемещается плита описываемой шипорезной каретки, чье крепление сделано на подшипниках качения.

    4 Конструкция защиты рабочего инструмента

    Под защитой режущих приспособлений понимают систему, состоящую из:

    • кронштейна;
    • вытяжного патрубка;
    • направляющих линеек;
    • ползуна.

    Для передвижения защитного устройства паспорт советует пользоваться управляющим маховичком. Он дает возможность передвигать линейки механизма защиты в направлении подачи, а также на показатель съема стружки с обрабатываемой деревянной заготовки. Предохранительный щиток ставится в нижнее и верхнее крайние положения при помощи винтов.

    Прижим с линейкой нужен для фиксации в определенном положении деталей, подвергающихся фрезерованию. Посредством зажимных винтов оператор может стопорить любые подвижные компоненты защиты. Базовая линейка присоединена (подвижное крепление) к корпусу прижимного устройства. К ней при обработке прижимается деталь. На корпусе нанесена шкала, которая дает возможность выбирать нужный угол поворота базового измерительного инструмента.

    На этом описание агрегата, который при монтаже специальной каретки легко превратить в копировально-фрезерный станок, можно считать завершенным.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock detector