Фундамент под опоры трубопроводов

Фундамент под опоры трубопроводов

размещено: 08 Октября 2008

3.015.1-17.94 Фундаменты на естественном и свайном основании
под конструкции эстакад и отдельно стоящих опор под технологические трубопроводы.

3.015.1-17.94 в.0 — материалы для проектирования.
3.015.1-17.94 в.1 — фундаменты. рабочие чертежи.

ГОСТ Р 57991-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов

СВАИ СТАЛЬНЫЕ ИЗ ТРУБ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ФУНДАМЕНТОВ ПОД ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДОВ НАДЗЕМНОЙ ПРОКЛАДКИ

Общие технические условия

Trunk pipeline transport of oil and oil products. Steel piles of pipes used for foundation construction of above-ground pipelines supports. General specifications*

ОКС 35.240
ОКП 58 1700

Дата введения 2018-08-01

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт трубопроводного транспорта" (ООО "НИИ Транснефть")

2 ВНЕСЕН подкомитетом ПК 10 "Строительство и капитальный ремонт объектов нефтяной и газовой промышленности" Технического комитета по стандартизации ТК 23 "Нефтяная и газовая промышленность"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации" . Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2018 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные сваи из труб, предназначенные для устройства опор магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов надземной прокладки, возводимых на территории распространения многолетнемерзлых грунтов.

Сваи, соответствующие настоящему стандарту, допускается применять для устройства фундаментов зданий и сооружений, входящих в состав магистральных трубопроводов согласно СП 36.13330.2012 (пункт 5.9) и возводимых на территории распространения многолетнемерзлых грунтов, в том числе:

— опор трубопроводов подземной прокладки;

— узлов пуска и приема средств очистки и диагностирования;

— зданий и сооружений головных и промежуточных НПС, резервуарных парков, наливных станций, пунктов подогрева нефти;

— линий электропередачи, предназначенных для обслуживания трубопроводов и устройства электроснабжения (в том числе внешнего электроснабжения, а также зданий и сооружений подстанций).

1.2 Настоящий стандарт распространяется на стальные сваи из сварных прямошовных и бесшовных труб наружным диаметром от 159 до 630 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 9.302 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5781 Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 8696 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10704 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17299 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 17378 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17379 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31448 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 31458 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 33228 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 57512 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Термины и определения

СП 16.13330.2017 Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*

СП 24.13330.2011 Свайные фундаменты (с изменением N 1). Актуализированная редакция СНиП 2.02.03-85

СП 25.13330.2012 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах. Актуализированная редакция СНиП 2.02.04-88

СП 36.13330.2012 Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции (с изменением N 1). Актуализированная версия СНиП 3.03.01-87

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Классификация

5.1 Сваи классифицируют по способу заглубления в грунт, конструктивному исполнению, размерам и типу свайного наконечника.

5.2 По способу заглубления в грунт различают следующие типы свай:

— СвЗ — сваи, погружаемые (забиваемые) в грунт без его разбуривания или в лидерные скважины с помощью молотов, вибропогружателей, вибровдавливающих, виброударных и вдавливающих устройств;

Читайте также:  Найти как сделать лизуна

— СвО — сваи, погружаемые в грунт после бурения скважин и укладки в скважины омоноличивающего цементно-песчаного раствора.

5.3 По конструктивному исполнению различают:

— цельные сваи, ствол которых состоит из одной трубы;

— составные сваи, ствол которых состоит из двух и более труб.

5.4 По типу свайного наконечника различают:

— сваи с коническим наконечником;

— сваи с эллиптическим наконечником.

5.5 Условное обозначение свай состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом, и обозначения настоящего стандарта:

— в первой группе указываются слово "Свая", тип сваи (СвЗ или СвО), длина в метрах, наружный диаметр и толщина стенки трубы, применяемой для изготовления сваи, в миллиметрах;

— во второй группе указываются марка стали трубы, применяемой для изготовления сваи, условные обозначения типа нанесенного на трубу ЗП и типа свайного наконечника.

Примеры условных обозначений

1 Свая типа СвЗ длиной 6 м, изготовленная из трубы наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 8 мм с двухслойным эпоксидным покрытием из стали марки 09Г2С, с коническим наконечником, изготовленная по настоящему стандарту:

Свая СвЗ.6.219.8-09Г2С.2Э.нк по ГОСТ Р 57991-2017

2 Свая типа СвО длиной 12 м, изготовленная из трубы наружным диаметром 325 мм и толщиной стенки 9 мм с двухслойным эпоксидным покрытием из стали марки 09Г2С, с эллиптическим наконечником, изготовленная по настоящему стандарту:

Свая СвО.12.325.9-09Г2С.2Э.нэ по ГОСТ Р 57991-2017

6 Технические условия

6.1 Конструкция и основные показатели свай

6.1.1 Конструкция свай

6.1.1.1 Сваи, изготавливаемые в соответствии с настоящим стандартом, состоят из:

— ствола (трубы или нескольких труб);

— наконечника;

— усиливающих накладок (для составных свай);

— грузозахватных петель.

Сваи всех типов следует защищать от коррозии.

6.1.1.2 Цельная СвЗ представляет собой трубу с приваренным к торцу коническим наконечником. Составная СвЗ представляет собой конструкцию, сваренную из трубы и трубной секции с приваренным к торцу коническим наконечником. Общий вид цельной и составной СвЗ приведен на рисунке 1.

6.1.1.3 Цельная СвО представляет собой трубу с приваренным к торцу эллиптическим наконечником. Составная СвО представляет собой конструкцию, сваренную из трубы и трубной секции с приваренным к торцу эллиптическим наконечником. Общий вид цельной и составной СвО приведен на рисунке 2.

Рисунок 1 — Общий вид бурозабивной сваи

Рисунок 1 — Общий вид бурозабивной сваи

Рисунок 2 — Общий вид буроопускной сваи

Рисунок 2 — Общий вид буроопускной сваи

6.1.2 Основные показатели свай

6.1.2.1 Длину ствола свай устанавливают кратной 1 м. По согласованию с заказчиком допускается устанавливать длину ствола кратной 0,5 м.

6.1.2.2 Сваи с длиной ствола до 12 м включительно изготавливают цельными. Сваи с длиной ствола более 12 м изготавливают составными, состоящими из трубы и трубной секции длиной не менее 1 м. Длина цельных свай может быть увеличена при поставке трубы длиной свыше 12 м.

По согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается изготовление составных свай с длиной ствола менее 12 м.

Составные сваи с длиной ствола более 24 м изготавливают из нескольких труб такой длины, чтобы количество кольцевых сварных соединений сваи было минимальным.

6.1.2.3 По согласованию с заказчиком допускаются изготовление и поставка свай, отдельные размеры, конструктивные решения и технические требования к которым могут отличаться от приведенных в разделе 6 настоящего стандарта.

6.2 Изготовление свай

6.2.1 Сваи изготавливают путем сварки элементов конструкции (труб, свайных наконечников, усиливающих накладок, грузозахватных петель). После сварки проводят механическую обработку поверхности и нанесение ЗП на зоны кольцевых сварных соединений составных свай. ЗП не наносится на свайный наконечник.

6.2.2 Изготовление свай может выполнять как специализированная организация (изготовление свай в заводских условиях), так и организация, осуществляющая строительство (изготовление свай в полевых условиях на специально оборудованных площадках).

6.2.3 При изготовлении свай в полевых условиях на специально оборудованных площадках допускается выполнение следующих работ:

— приварка свайных наконечников;

— приварка грузозахватных петель;

— удлинение составных свай с приваркой усиливающих накладок;

— нанесение ЗП на зону кольцевых сварных соединений составных свай.

6.2.4 Для изготовления свай не допускается использование восстановленных стальных труб и других бывших в употреблении видов металлоконструкций.

6.2.5 Для изготовления свай применяют сертифицированные материалы и изделия (трубы, наконечники, листовой и рулонный прокат). Данные из сертификатов качества на материалы и изделия указывают в документе о качестве на сваи. Изготовление свай без сертификатов качества на использованные материалы и изделия запрещается.

6.2.6 После окончания монтажа кольцевые сварные соединения составных свай должны располагаться подземно под слоем сезонного промерзания-оттаивания грунта.

6.2.7 Схемы стыковки для составных свай приведены на рисунках 3-9. Обозначения "1"-"8" соответствуют последовательности сварки сторон каждой усиливающей накладки, а обозначения "1а"-"4а" соответствуют последовательности сварки усиливающих накладок на сваю.

Рисунок 3 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 159 мм

Рисунок 3 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 159 мм

Рисунок 4 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 219 мм

Рисунок 4 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 219 мм

Рисунок 5 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 273 мм

Рисунок 5 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 273 мм

Рисунок 6 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 325 мм

Рисунок 6 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 325 мм

Рисунок 7 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 426 мм

Рисунок 7 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 426 мм

Рисунок 8 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 530 мм

Рисунок 8 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 530 мм

Рисунок 9 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 630 мм

Рисунок 9 — Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 630 мм

6.2.8 Количество усиливающих накладок на каждое кольцевое сварное соединение составной сваи — не менее 4 шт.

Примечание — Для свай с диаметром ствола 159 мм допускается использовать две накладки.

6.2.9 Сварочные работы в полевых условиях выполняют ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 или полуавтоматической в среде защитного газа по ГОСТ 14771. Сварочные работы в заводских условиях выполняют в соответствии с ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и ГОСТ 14771.

6.2.10 Технологии сварки, применяемые для изготовления свай, должны быть аттестованы в соответствии с [1] и [2].

6.2.11 Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые для изготовления свай, должны быть аттестованы в соответствии [3] и [4].

6.2.12 Сварщики и специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с [5] и [6].

6.2.13 Сборочно-сварочные работы выполняют по технологической документации с учетом следующих требований:

— поверхность ствола сваи в местах приварки усиливающих накладок очищают до чистого металла (удаляют усиление кольцевого сварного шва и ЗП), места зачисток не должны выводить толщину стенки трубы за пределы минимальных значений;

Читайте также:  Украсить свадебные бокалы своими руками мастер класс

— приварку усиливающих накладок к трубе выполняют внахлест без разделки кромок и не менее чем в два прохода;

— сварочные работы выполняют по операционным технологическим картам, утвержденным в установленном порядке;

— максимальное расстояние между кромками свариваемых элементов сваи ("труба — труба" и "труба — наконечник") — не более 3,0 мм;

— смещение кромок свариваемых элементов сваи ("труба — труба" и "труба — наконечник") после сборки кольцевых стыков — не более 1,0 мм для труб с толщиной стенки менее 10 мм и 0,1· S , но не более 3 мм для труб с толщиной стенки 10 мм и более;

— установку усиливающих накладок проводят с помощью сборочных приспособлений и прихваток, выполняемых по режимам, соответствующим режимам сварки корневого слоя шва, с полным проплавлением кромок;

— общая кривизна ствола сваи не должна превышать 0,2% длины.

6.2.14 Отклонения размеров швов сварных соединений свай по результатам ВИК — в соответствии с ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 или ГОСТ 14771 в зависимости от применяемого вида сварки.

6.2.15 Качество швов сварных соединений свай по результатам ВИК должно соответствовать требованиям СП 70.13330.2012 (таблица 10.7).

6.2.16 Качество швов сварных соединений свай по результатам УЗК должно соответствовать требованиям СП 70.13330.2012 (таблица 10.10).

Допускается увеличение катетов нахлесточных (угловых) швов приварки усиливающих накладок на величину смещения кромок труб.

6.3 Применяемые для изготовления свай изделия и материалы

6.3.1.1 Для изготовления свай применяют бесшовные трубы с проверкой сплошности металла неразрушающими методами контроля, поставляемые по ГОСТ 8731 (группа В) или ГОСТ 32528 (группа В), а также электросварные прямошовные трубы с проверкой сплошности сварных соединений неразрушающими методами контроля, поставляемые по ГОСТ 10705 (группа В).

Примечание — Для изготовления свай допускается применение сварных труб, поставляемых по ГОСТ 20295, ГОСТ 33228, ГОСТ 8696 и удовлетворяющих требованиям подраздела 6.3.2 настоящего стандарта.

6.3.1.2 Для изготовления свай применяют трубы из стали марки 09Г2С.

6.3.1.3 Длина и толщина стенки труб, используемых для изготовления свай, определяется проектной документацией. При определении длины труб рекомендуется учитывать припуск на удлинение верхнего конца сваи, повреждаемого при забивке.

6.3.1.4 Наружный диаметр и толщина стенки труб, применяемых для изготовления свай, приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Размеры труб, применяемых для изготовления свай

А.Н. Мурадов, зам. директора по развитию, начальник лаборатории неразрушающего контроля (ООО «Алтайстройдиагностика»), С.А. Горбенко, директор (ООО «Алтайстройдиагностика»), А.П. Васильев, главный инженер проекта (ООО «Алтайстройдиагностика»), В.Е. Остапенко, главный инженер (ООО «Алтайстройдиагностика»).

Практика проведения экспертизы промышленной безопасности и обследования отдельно стоящих опор и эстакад под технологические трубопроводы на предприятиях различных отраслей промышленности.

Многообразие технологических процессов и технологического оборудования на опасных производственных объектах предприятий различных отраслей промышленности приводит к необходимости подачи самых разнообразных продуктов (вода, пар, кислота, мазут, воздух, природный и инертный газ и т.д.) к этому оборудованию для обеспечения технологических процессов. Это производиться посредством применения технологических трубопроводов, которые располагаются на отдельно стоящих опорах и эстакадах.

Эстака́да (фр. estacade) — протяжённое инженерное сооружение, состоящее из ряда однотипных опор и пролётов, предназначенное для размещения инженерных коммуникаций выше уровня земли с целью обхода занятой территории или транспортных потоков. С учётом неблагоприятных факторов при эксплуатации технологических трубопроводов (наличие высоких температур, вибрационные нагрузки, повышенная влажность, агрессивность среды эксплуатации) есть необходимость постоянного мониторинга и обслуживания эстакад и отдельно стоящих опор, на которых проложены эти продуктопроводы. Одним из важных этапов при эксплуатации эстакад является проведение экспертизы промышленной безопасности и обследования конструкций сооружения.

Рис. 1. Общий вид эстакады под технологические трубопроводы

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) эстакад проводится на основании Федерального закона от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в соответствии с нормативными документами Ростехнадзора – Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (приказ Ростехнадзора от 14.11.2013 №538) и Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности по различным отраслям промышленности (химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, металлургической, коксохимической, угольной, горнорудной, газовой, энергетической, и др.).

Предприятием ООО «Алтайстройдиагностика» с 1999 г. было проведено более 20 экспертиз и обследований отдельно стоящих опор и эстакад под технологические трубопроводы на предприятиях различных отраслей промышленности. В данной статье мы кратко рассмотрим основные особенности проведения экспертизы, состав работ, и основные дефекты и повреждения на сооружениях эстакад. В связи тем, что сведения в заключениях экспертиз носят закрытый и конфиденциальный характер, мы упускаем названия эстакад и место их расположения.

Целью проведения экспертиз промышленной безопасности эстакад является определение соответствия строительных конструкций сооружений эстакад обязательным требованиям нормативно-правовых документов Российской Федерации по промышленной безопасности, нормативной документации Ростехнадзора РФ, строительных норм и правил.

Сооружения эстакад относятся к объектам с нормальным уровнем ответственности по ст. 4 «Технического регламента о безопасности зданий и сооружений» и ст. 48.1 «Градостроительного кодекса РФ».

Отдельно стоящая опора под трубопроводы состоит из одной или нескольких колонн, связей, траверсы и фундамента (рис. 2, а).

Эстакада состоит из опор (опора включает в себя: колонны, связи, ригели, фундаменты), пролетных строений (ферм, балок), траверс, связей по фермам (рис. 2, б).

Рис. 2. Схема прокладки трубопроводов по опорам и эстакадам

а — прокладка по опорам; б — прокладка по эстакадам; 1 — промежуточная опора; 2 — анкерная промежуточная опора; 3 — анкерная концевая опора; 4 — компенсатор; 5 — трубопровод; 6 — траверса; 7 — пролетное строение; 8 — опорная часть трубопровода; 9 — колонна; 10 — фундамент; 11 — вставки температурного блока; 12 — ось температурного разрыва.

В зависимости от объёмно-планировочных и конструктивных решений отдельно стоящие опоры и эстакады бывают различных типов, отличающихся между собой по следующим признакам:

  • по материалу конструкций: железобетонные, стальные, комбинированные (стальные и железобетонные);
  • по конструктивным решениям несущих конструкций: пролётных строений, опор, фундаментов;
  • по высоте верха опор: низкие и высокие;
  • по способам разложения труб на опорах и эстакадах: одноярусное, двухъярусное, многоярусное.

Основными строительными конструкциями сооружений эстакад, как правило, являются:

  • фундаменты под опоры (колонны) – монолитные, железобетонные, стаканного типа;
  • колонны – сборные железобетонные или стальные;
  • ригели и вставки – сборные, железобетонные, длиной 6 и 12 м;
  • траверсы – сборные, железобетонные. Для размещения трубопроводов к траверсам выполнено крепление рам, выполненных из швеллеров;
  • фермы пролётных строений – металлические, из прокатных профилей;
  • ходовые мостики, площадки для обслуживания запорной арматуры, лестницы – из угловой, листовой (просечно-вытяжной), полосовой и круглой стали;
  • антикоррозионная защита металлоконструкций предусматривается лакокрасочными материалами.

В рамках проведения экспертизы промышленной безопасности, для оценки фактического состояния эстакад проводится их обследование, которое выполняется в соответствии с «Программой обследования» и включает в себя:

  • анализ проектной и эксплуатационной документации, имеющейся в архиве Заказчика;
  • рассмотрение фактических условий воздействия на строительные конструкции эстакады;
  • уточнение нагрузок на строительные конструкции эстакады;
  • установление влияния технологического процесса на состояние строительных конструкций эстакады;
  • проверку состояния строительных конструкций:
  • визуальный осмотр строительных конструкций эстакады;
  • обследование конструктивных элементов эстакады: фундаментов, колонн, ригелей, траверсов, ферм пролётных строений, ходовых мостиков, площадок для обслуживания запорной арматуры, лестниц;
  • техническую диагностику строительных конструкций специальными приборами и инструментами, неразрушающими и другими методами контроля;
  • выполнение необходимых поверочных расчётов с учётом фактических нагрузок и определение срока эксплуатации до капитального ремонта;
  • оформление Акта обследования (оценки технического состояния) строительных конструкций эстакады, с приведением характеристик основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов, с выдачей рекомендаций по устранению замечаний, сделанных в процессе экспертизы (обследования) для дальнейшей безопасной эксплуатации строительных конструкций эстакады.
Читайте также:  Как приклеить плитку в ванной на пол

Характерные дефекты и повреждения строительных конструкций эстакад и рекомендации по устранению дефектов и повреждений приведены в таблице 1.

Характерные дефекты и повреждения Рекомендации по устранению дефектов

По колоннам: 1 Разрушение защитного слоя бетона колонн. Восстановить защитный слой бетона оштукатуриванием сложным цементным раствором на основе эпоксидных или полиуретановых смол, для придания поверхности хороших абразивных качеств и химической стойкости 2 Разрушение (сколы) бетона, оголение и коррозия рабочей арматуры и хомутов.

Вертикальные и наклонные трещины коррозионного характера вдоль стержней рабочей арматуры колонн (рис. 4).

Замачивание колонн в результате проливов технологических сред, разрыхление и выщелачивание бетона.

Очистить элементы колонн от разрушенного бетона до «здорового» бетона. Очистить оголённую арматуру от продуктов коррозии пескоструйной обработкой или стальными щётками. Обработать очищенную арматуру мигрирующими ингибиторами коррозии. Восстановить слой бетона оштукатуриванием сложным цементным раствором на основе эпоксидных или полиуретановых смол, для придания поверхности хороших абразивных качеств и химической стойкости По ригелям и вставкам: 3 Недопустимые деформации. Выполнить усиление ригелей по специально разработанной рабочей документации.

Демонтировать железобетонные ригели имеющие недопустимые деформации.

4 Разрушение защитного слоя бетона элементов ригелей и вставок Восстановить защитный слой бетона оштукатуриванием сложным цементным раствором на основе эпоксидных или полиуретановых смол, для придания поверхности хороших абразивных качеств и химической стойкости 5 Разрушение (сколы) бетона, оголение и коррозия рабочей арматуры и хомутов (рис. 5).

Трещины коррозионного характера вдоль стержней рабочей арматуры.

Замачивание в результате проливов технологических сред, разрыхление и выщелачивание бетона (рис. 6).

Очистить элементы ригелей и вставок от разрушенного бетона до «здорового» бетона. Очистить оголённую арматуру от продуктов коррозии пескоструйной обработкой или стальными щётками. Обработать очищенную арматуру мигрирующими ингибиторами коррозии. Восстановить слой бетона оштукатуриванием сложным цементным раствором на основе эпоксидных или полиуретановых смол, для придания поверхности хороших абразивных качеств и химической стойкости 6 Разрушение защитного лакокрасочного покрытия металлических ригелей, металлических элементов усиления ригелей, коррозия элементов усиления до 10% площади поперечного сечения Выполнить очистку металлоконструкций от пыли, продуктов коррозии, остатков разрушенного защитного лакокрасочного покрытия и восстановить антикоррозионную защиту лакокрасочными материалами в соответствии с п. 9.3 СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85» По траверсам: 7 Не допустимые деформации. Выполнить усиление или замену траверс по специально разработанной рабочей документации. 8 Разрушение защитного слоя бетона элементов (траверс). Восстановить защитный слой бетона оштукатуриванием сложным цементным раствором на основе эпоксидных или полиуретановых смол, для придания поверхности хороших абразивных качеств и химической стойкости 9 Разрушение (сколы) бетона, оголение и коррозия рабочей арматуры и хомутов.

Трещины коррозионного характера вдоль стержней рабочей арматуры.

Замачивание в результате проливов технологических сред, разрыхление и выщелачивание бетона (рис. 3).

Очистить элементы траверс от разрушенного бетона до «здорового» бетона. Очистить оголённую арматуру от продуктов коррозии пескоструйной обработкой или стальными щётками. Обработать очищенную арматуру мигрирующими ингибиторами коррозии. Восстановить слой бетона оштукатуриванием сложным цементным раствором на основе эпоксидных или полиуретановых смол, для придания поверхности хороших абразивных качеств и химической стойкости 10 Разрушение защитного лакокрасочного покрытия элементов усиления траверс, коррозия элементов усиления до 10% площади поперечного сечения. Выполнить очистку металлоконструкций от пыли, продуктов коррозии, остатков разрушенного защитного лакокрасочного покрытия и восстановить антикоррозионную защиту лакокрасочными материалами в соответствии с п. 9.3 СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85» По ходовым мостикам, площадкам для обслуживания запорной арматуры, лестницам 11 Поверхность металла элементов мостиков, площадок и опорных рам под трубопроводы, лестниц покрыты продуктами коррозии. Выполнить очистку металлоконструкций от пыли, продуктов коррозии, остатков разрушенного защитного лакокрасочного покрытия и восстановить антикоррозионную защиту лакокрасочными материалами в соответствии с п. 9.3 СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85».

Выполнить замену элементов со сквозной коррозией.

12 Язвенная коррозия по всей поверхности металла из-за полного отсутствия (разрушения) защитного лакокрасочного покрытия, отдельные элементы подвержены сквозной коррозии.

Рис. 3. Замачивание в результате проливов технологических сред, разрыхление и выщелачивание бет

Рис. 4. Трещины коррозионного характера вдоль рабочих стержней арматуры колонн. Разрушение (сколы) бетона, оголение и коррозия рабочей арматуры и хомутов.

Рис. 5. Разрушение бетона ригеля, оголение и коррозия рабочей арматуры и хомутов.

Рис. 6. Замачивание в результате проливов технологических сред, сквозное разрушение в теле конструкции ригеля

По результатам проведённого обследования проводиться классификация состояния строительных конструкций согласно ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» выполняется оценка технического состояния строительных конструкций эстакады, разрабатываются рекомендации по устранению выявленных при обследовании дефектов, повреждений и обеспечению безопасной эксплуатации сооружения.

По результатам проведенной экспертизы составляется заключение экспертизы промышленной безопасности эстакады с выдачей заключения о соответствии сооружения требованиям действующих нормативных документов в области промышленной безопасности, делаются выводы о возможности дальнейшей эксплуатации. Составление заключения экспертизы промышленной безопасности производится на основе анализа материалов, представленных Заказчиком, и материалов обследования состояния строительных конструкций эстакады.

Заключительным этапом экспертизы является сдача заключения ЭПБ Заказчику, который передает его на регистрацию в РОСТЕХНАДЗОР.

Выполнение рекомендуемых мероприятий по устранению выявленных в процессе экспертизы дефектов и повреждений строительных конструкций эстакад и отдельно стоящих опор технологических трубопроводов, в сочетании с безусловным обеспечением требований промышленной безопасности самих технологических трубопроводов (включая запорную арматуру и находящийся в трубопроводе продукт) позволит избежать предаварийных и аварийных ситуаций на опасных производственных объектах промышленных предприятий.

В статье приведены конструктивные особенности эстакад под технологические трубопроводы, приведены характерные дефекты и повреждения, приведены их описания и рекомендуемые способы устранения.

Ключевые слова: эстакада, экспертиза промышленной безопасности, траверса, трубопровод, ригель

1. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (приказ Ростехнадзора от 14.11.2013 №538, зарегистрировано в Минюсте России 26.12.2013 №30855).

3. ГОСТ 31937-2011. Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. – М.: Стандартинформ, 2014.

4. Пособие по проектированию отдельно стоящих опор и эстакад под технологические трубопроводы (к СНиП 2.09.03-85). – ЦНИИПромзданий, М., 1989.

5. СП 28.13330.2012. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85. – Минрегион России, М., 2012.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector