Сушка опилок для пеллет

Сушка опилок для пеллет

Пеллеты и топливные брикеты производят из сырья влажностью до 14%. Огромные объемы древесных отходов на предприятиях имеют естественную влажность – это горбыль, баланс, тонкомер, а также опил и щепа, полученные при распиловке сырого леса. Для того, чтобы высушить их для дальнейшей переработки, используются барабанные сушилки для опилок и щепы.

Эти устройства широко распространены в России благодаря своей простой конструкции и эффективности. Сушильный барабан применяют не только для древесины, но и для других сыпучих материалов — лузги разных культур, песка и различного минерального сырья.

Если вы ищете сушильный барабан для опилок и щепы, мы рады предложить вам наши аппараты АВМ 0.65 и АВМ 1.5 c производительностью до 1200 и до 2500 кг в час по опилу.

Виды барабанных сушилок

Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.

Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:

Конструкция

Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.

Двуxпpoxoдная (двoйная) сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.

Tpёxпpoxoдная (тpoйная) сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.

Вид нагрева

Б.С. с прямым нагревом – опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами

Б.С. с непрямым нагревом – в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.

Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.

Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.

Противоточные — направляют поток воздуха навстречу материалу.

Комбинированные — воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.

Устройство барабанной сушилки

Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров. Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры. С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.

Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.

Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.

Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса

Принцип работы барабанной сушилки

Итак, щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья. Из топочной камеры или из теплогенератора внутрь цилиндра нагнетается нагретая до 600-700 °С газо-воздушная смесь. Она обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк. После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 80-120° С и далее направляются в циклон. Там из них выделяется древесная пыль и загрязняющие воздух вещества.

Для контроля сушки требуется один оператор. Необходимо отслеживать баланс температуры и объема древесной фракции: при повышенной t подается большее количество щепы или снижается t на входе. И наоборот, при t на выходе ниже среднего оператор повышает ее на входе или снижает объем щепы.

Преимущества сушильных барабанов для щепы

Барабанная сушилка для сыпучих материалов – несомненный лидер в своем классе. Эта технология используется традиционно, она отлично изучена и не обещает владельцу пеллетного бизнеса неприятных сюрпризов.

Недостатки барабанной сушилки

В качестве недостатков агрегата обычно называют его большие размеры. Такую конструкцию непросто транспортировать и установить в общей цепи комплекса. Проблемы с габаритами решаются с помощью секционных конструкций, которые позволяют без труда перевозить и собирать барабан на месте установки.

Еще один недостаток – высокая цена устройства за счет металлоемкости и сложности производства.

Безопасность сушильного комплекса

При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах. Поэтому стоит пойти на следующие меры:

Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.

Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.

Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.

Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов. Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.

Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.

Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков. Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.

Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп

Наша компания выпускает сушильные барабаны АВМ 0.65 и 1.5. Агрегаты АВМ – наиболее востребованные в пеллетном бизнесе, поскольку они отлично справляются со своими задачами: просушивают щепу с 50% до 8-12% влажности.

Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.

Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.

Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.

АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.

Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!

Пишите в контактную форму или звоните по телефону +7 (831) 211-94-85, мы обязательно ответим в течение часа.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Производство пеллетов связано со значительными затратами по предварительной подготовке сырья (древесных отходов и опилок). Прежде чем они вообще попадут в пресс, с ними еще придется повозиться. Как именно – показано на примере производства пеллетов, схематически изображенным на рисунке 1.

Когда производство пеллет еще только начиналось, сухие стружки имелись в достаточном количестве, а главное — дешево. Но по мере роста рынка пеллетов такого удобного сырья уже не хватало на всех. Теперь приходится использовать свежие, то есть сырые стружки, которые нужно предварительно высушить.

Читайте также:  Универсальный циркуль для разметки отверстий на трубах

В производстве ДСП уже давно была известна технология барабанных сушилок, применяемая до сих пор. Все производители пеллет, строившие свои заводы в 90-е годы, ни о чем другом и не думали, просто устанавливая то, что знали – барабанные сушилки.

Вроде бы, есть решение для сушки сырых стружек. Но на многих лесопилках все еще существовала проблема утилизации: куда девать такие отходы как, например, кору? Почему не сжигать ее для выработки электричества?

Сказано – сделано: установили элек-тростанции. И вдруг появилась масса охлаждающей воды – масса энергии. Что с этим делать? В связи с этим вни-мание очень быстро сосредоточилось на процессе сушки.

Принцип работы барабанной сушилки основан на высокой температуре высу-шивающего воздуха. Чем меньше температура, тем менее эффективна ма-шина. Это создало сложности с применением низкой температуры из про-цессов комбинированного производ-ства тепла и энергии. В начале ново-го столетия к использованию энер-гии сушки стали относиться все более внимательно. Предприятиям, желающим производить пеллеты с предвари-тельной сушкой, пришлось задуматься и над другими системами. Так была открыта возможность использования ленточной сушилки для сушки стружек при низких температурах.

Ниже произодится сравнение двух типов сушки, принципиально отличающихся друг от друга.

Источник тепла

Любой процесс сушки предполагает массоперенос воды от высушиваемого продукта (здесь: стружек) к сушильному агенту (это, как правило, воздух). Каждый килограмм воздуха может вобрать в себя при определенной температуре определенный предел количества воды. Чем больше температура воздуха, тем больше воды может удержать воздух. Этот закон физики знает каждый, пользующийся феном в ванной.

Рис. 2 Барабанная сушилка в производстве пеллет

Чем выше температура, тем больше воды удерживает воздух, иными сло-вами, для устранения определенного количества воды при более высокой температуре требуется меньше массы потока воздуха. В этом заключается принцип работы барабаннной сушилки. Как видно из рис. 4, уровень температур в барабанных сушилках значительно выше.

Рис. 3 Ленточная сушилка для древесной муки при низких температурах

При внимательном рассмотрении схемы становится ясен принцип работы ленточной сушилки. При низком уровне темератур требуется больший поток массы воздуха для испарения воды.

Рис. 4 Уровни температур обоих типов сушилок

На практике при проектировании приходится таким образом исходить из имеющихся источников тепла. Если доступен только большой запас низ- ких температур, например, из процес- са ОРЦ, то ленточная сушилка остается единственной возможностью.

Если же имеются отработанные газы высоких температур, например, из тепловой электростанции, которые не предполагается использовать для каких-либо других целей, например, турбин, то можно подумать об использовании этой энергии для нагрева барабанной сушилки. Этот отработан- ный газ покидает барабанную сушилку по окончании процесса сушки все еще на довольно высоком уровне температур ( > > 100 °C), так как барабанная сушилка, к сожалению, не может использовать энергию рационально и полностью. Поэтому теперь уже существуют установки, позволяющие использовать богатый теплом отработанный газ из барабанной сушилки еще раз, например, для предварительной сушки древесной муки в ленточной сушилке.

Выброс пыли

В барабанной сушилке высушиваемый продукт (здесь: древесная мука), постоянно находясь в движении, выбрасывается в поток воздуха. Этим обеспечивается постоянный контакт отдельных частиц с горячим воздухом вокруг и быстрое высушивание. Но, к сожалению, это означает и побочный эффект: этот поток захватывает много частиц, особенно мелких, которые потом попадают в отработанный воздух. Чтобы справиться с этой пылевой эмиссией, к барабанной сушилке всегда требуется еще и фильтр, по крайней мере циклон на выходе воздуха. В некоторых машинах отработанный воздух для этого сжигают, если воздушный поток не очень большой.

В ленточных сушилках никаких фильтров или подобных приспособлений быть не может. При сравнительно большом потоке воздуха необходимые фильтры обошлись бы очень дорого, и весь процесс стал бы неприемлемым. Поэтому при разработке современной ленточной сушилки нужно было придумать такую конструкцию, чтобы пыль оставалась в сушилке, а не выдувалась в отработанный воздух. Сегодня распространены тканые синтетические ленты с очень мелкими ячейками (см. рис.5) с положительным побочным эффектом фильтра.

Рис. 5. Синтетическая лента в ленточной сушилке

Вместе со специальным ноу-хау для уплотнения ленты на входе, выходе продукта и на сторонах такие «ленты-фильтры» гарантируют малую пылевую эмиссию — меньше 10 мг на 1 м³ потока воздуха.

Рис. 6. Древесная мука в ленточной сушилке

Равномерность конечного продукта

Процесс пеллетирования требует точного соблюдения определенной влажности исходного материала (стружек). Если влажность меньше 10 %, то перед пеллетирующим прессом нужно добавлять воды, иначе силы в прессе станут слишком большими и скоро приведут к износу. А если влажность выше 12 %, то пеллеты просто распадутся. Образуется много пыли, которая в них так и останется и в конце концов попадет и в пеллетный бункер их покупателя. Параметры сгорания таких пеллет будут плохими, и при сжигании будет образовываться много золы.

Благодаря потоку воздуха в барабанной сушилке мелкие частицы и высушиваются быстрее, и быстрее и транспортируются через нее. Грубые части- цы, соответственно, медленнее. Вроде бы, хороший аргумент в пользу барабанной сушилки. Но проблема в том, что потоком продукта нельзя управлять. Как движутся отдельные частицы – статистика случая, и результат окончательного равномерного высушивания гарантировать невозможно. Можно, правда, регулировать влажность и расход воздуха, но это не так просто. Время пребывания продукта в сушилке очень коротко (от нескольких секунд до нескольких минут). Если же через каждые пару секунд менять время пребывания с помощью частотного преобразователя, то это приведет к неуправляемым теплопотерям, что соответственно скажется и на генераторе тепла.

В ленточной сушилке частицы пребывают дольше, поэтому потребление тепла стабильнее. Настроить конечную влажность значительно проще. Кроме того, более долгое время сушки способствует лучшему равномерному распределению влаги. Регулировать влажность в таких сушилках гораздо удобнее – соответствующие устройства регулирования влаги входят уже в ее базовое оборудование.

Пожаробезопасность

О риске пожаров можно было бы и не писать отдельно. Выше температура – выше риск пожара. Барабанная сушилка в этом отношении становится настоящей проблемой пожаробезопасности, что подтвердилось многочисленными взрывами на производствах во всем мире. Логично, но требует более подробного описания.

Барабанная сушилка обычно нагревается напрямую — газы, отработанные в процессе генерации тепла, поступают прямо в сушилку. Эти газы никогда нельзя полностью очистить, поэтому в сушилку всегда попадают маленькие искры. В 99,999 % случаев они не оказывают никакого влияния и возго- рания не вызывают. Но минимальный риск все равно остается. Опыт полностью подтверждает это, и многие пользователи считают, что пожар «только раз в году» – это нормально, как день рождения.

Но будет ли это справедливо и для ленточной сушилки? Никак. Древесная мука не будет выдуваться в воздух, она остается лежать на ленте. При большом потоке массы воздуха в результате получается, что концентрация пыли в нем так мала, что не доходит даже до самого нижнего предела взрывобезопасности по норме АТEX. Согласно норме ATEX, ниже минимального предела концентрации пыли, а также выше максимального взрыв физически не возможен из-за отсутствия соответствующей пропорции возгораемого вещества и кислорода. А когда нет даже и источника возгорания (при косвенном нагреве искр нет!), то риск пожара еще меньше. Автору данной статьи известен единственный в мире случай возникновения пожара в ленточной сушилке древесной муки: кто-то бросил окурок.

Читайте также:  Как сделать из бумаги маленький шкаф

Другие факторы, влияющие на качество пеллет

Пеллеты — ни что иное, как спрессованная древесна мука плюс максимум 1 % добавок, например, маисовый крахмал. Форму им придает и сохраняет лигнин, содержащийся в древесине. Во время процесса прессования лиг-нин переходит в жидкое состояние, а при охлаждении, застывая, связывает пеллеты и придает им форму.

В связи с этим становится важным в течение всех процессов предваритель-ной обработки сырья до прессования сохранить в нем лигнин, который потом будет нужен в качестве «клея».

Процесс ожижения лигнина происходит при высоких температурах пресса в результате трения. Но если температура высокая, этот процесс начнется всегда, то есть в барабанной сушилке тоже. При преобладающих там высоких температурах испаряется не только вода, но и часть лигнина.

Интересные результаты показало одно французское исследование (институт биоэнергии ITEBE): содержание золы в сожженных пеллетах, высушенных перед этим в барабанной сушилке, было 0,8 % от общей массы, а высушенных в ленточной сушилке всего 0,5% (источник: pellet industry forum, Штуттгарт 2008). Разница 0,3% — довольно высокий показатель.

Рис. 7 Пеллеты сохраняют форму благодаря лигнину

Требуемая производственная площадь. Это явный плюс барабанной сушилки. Она гораздо компактней, чем сравнимая ленточная. Причина — опять же объем воздушного потока. Меньший объем потока воздуха требует меньше места. Конечно, это зависит и от других параметров, например, позиционирования вентиляторов, но в общем и целом ленточная сушилка занимает на 70 % -100 % больше места, чем барабанная.

Сравнение объема капиталовложений Сравнивать стоимость сушилок как таковых, без окружения, трудно. Нужно учитывать весь процесс, включая генерацию тепла. Если рассматривать только стоимость инвестиций для сушилки (предполагая, что для ленточная будет работать при 85°C, а барабанная при 500°C), то ленточная будет примерно на 20-30 % дороже.

Но если учитывать производственные расходы, то ленточная сушилка выйдет дешевле, так как она может работать на низких температурах, используя тепло от других процессов. Например, если присутствует ОРЦ, то барабанная сушилка вообще не актуальна. Отработанные газы от барабанной сушили никак нельзя использовать, разве что подавать на дожигание. Если же для этого нет никакого применения, то энергия здесь тратится впустую.

Ленточные сушилки STELA по сравнению с барабанными:

— Нет риска возникновения пожара, так как используется косвенный нагрев;

— Белый цвет пеллет. Опилки не темнеют из-за слишком высокой температуры;

— Белые гранулы необходимы для премиум качества пеллет. На них выше цена!

— Не нужно использовать воздушные фильтры;

— Низкий уровень выбросов пыли в вытяжном воздухе: ок. 4мг/Нм³

— Только один раз в году необходимо проводить работы по техническому обслуживанию

— Отсутствие износа деталей на ленточной сушилке (только примерно раз в 5 лет нужно поменять ленту);

— Ленточная сушилка может работать с более низкими температурами, например, около 100 °С при использовании горячей воды;

— Меньше потребление энергии. (ок 0,85 кВтч / кг гранул);

— Ленточная сушилка работает в автоматическом режиме (контроль оператора нужен только для запуска и остановки сушилки);

— Экологически дружелюбное сушение из-за низкого потребления энергии и практически нулевых выбросов пыли;

— Если вы инвестируете в ленточную сушилку STELA — Вы можете быть уверены, что не тратите свои деньги зря;

— Ленточную сушилку можно использовать для сушения большого количества продуктов;

— Ленточная сушилки STELA имеют очень надежную конструкцию, мы произвели более чем 140 ленточных сушилок для производства гранул, которые суммарно сушат сырье для производства более 5 млн. т пеллет в год

— Все успешные пеллетные производства в Европе и России используют ленточные сушилки, только старые производители используют барабанные;

Решайте, Ваши конкуренты наверняка выберут ленточную сушилку!

Автор статьи: Томас Лаксхубер

STELA Laxhuber GmbH

Сушка отходов древесины является хоть и достаточно затратным в плане материальных расходов процессом, но при этом он является весьма оправданным.

Любое безотходное производство является более экономичным по сравнению с тем, в результате которого остаются отходы. Последние требуется собирать и вывозить на полигоны ТБО, что требует несения дополнительных затрат.

Дело в том, что при сгорании эти самые отходы позволяют получить намного больше энергии, стоимость которой выше. Поэтому сушка опилок, щепы, стружки и прочих видов отходов от механической обработки древесины пользуется всеобщей популярностью.

И даже сушка отходов от древесины может выполняться различными методами, что зависит в основном от способа подачи теплового агента, который, собственно говоря, и осуществляет сушку.

Зачем сушить опилки

Опилки, это материал, который можно считать отходами достаточно условно. Так как, после специальной обработки, их можно использовать вторично:

  • Это прекрасный материал для работы твёрдотопливного котла (особенно, если изготовить из них пеллеты, либо топливные брикеты);
  • Опилки прекрасно справятся с задачами утепления потолка или чердачного перекрытия. Они более устойчивы к резким температурным перепадам и изменению влажности, чем подавляющее большинство синтетических утеплителей;
  • Данный материал является прекрасным органическим удобрением, которое не только дополнительно удерживает влагу у корней, но и способно бороться с целым рядом сорняков;
  • Если вы занимаетесь домашним копчением, то лучшее качество готового продукта достигается, благодаря использованию именно опилок.

Это только основные, наиболее известные и доступные варианты использования опилок. Поэтому, несмотря на определённые затраты, которые требуется понести для снижения их влажности до допустимой столярной (10-12) %, результат многократно оправдывает понесённые затраты.

Как сушить

Востребованностью сухих опилок рынком объясняется наличие нескольких вариантов сушки, рассчитанных для использования в домашних условиях и в промышленных целях (самодельные сушилки или изделия заводского изготовления). Первые можно сделать своими руками, вторые, купить у производителя.

В первую очередь, следует отметить следующие варианты обработки сырых опилок:

  • Вакуумная сушка;
  • Аэродинамическая;
  • Инфракрасная (ИК);
  • Сверхвысокочастотная (СВЧ);
  • Конденсационная;
  • Варианты, предусматривающие сушку с использованием конвективного теплообмена.

Наиболее оптимальное соотношение качества готового сырья/производительности и себестоимости 1 м 3 сухих опилок демонстрируют конвекционные сушильные установки (использующие устройства барабанного типа) и аэродинамическая сушка. Рассмотрим их более подробно.

Барабанная сушка

Для того, чтобы получать сублимационный материал из сырых опилок, рекомендуется их сушка горячим воздухом, подаваемым вентилятором. Имеющаяся влага будет удаляться из сырья за счёт конвективного теплообмена.

Для более качественного и равномерного просыхания сырья (стружка или опилки), необходимо обеспечивать постоянный контакт поверхности влажных опилок с теплоносителем. В качестве последнего могут выступать топочные газы или воздух, подогретый специальным источником тепла, теплогенератором.

Самым простым и доступным решением, позволяющим решить данную задачу, является использование барабанной сушилки, совмещённой с теплогенератором. Барабан, вращаясь, постоянно подставляет под струю тёплого воздуха новую партию опилок. Имеющиеся внутри него специальные лопатки, способствуют более качественному перемешиванию сырья и его более равномерной сушке. Испаряющаяся влага удаляется естественным образом.

Достоинства подобных устройств проверены годами. Они просты в использовании, сравнительно дёшевы и достаточно эффективны.

К сожалению, отечественных барабанных сушилок надлежащего качества найти практически невозможно. Поэтому принимается решение закупать импортные или самостоятельно изготовить соответствующее устройство по чертежам, имеющимся в открытом доступе.

Читайте также:  Прикипел кран как снять

Единственным недостатком можно считать размер установки. В связи с чем могут возникнуть сложности с местом её установки, и в случае необходимости транспортировки сушилки к новому месту эксплуатации.

Аэродинамическая сушка

Этот вариант устойчиво занимает второе место по популярности и эффективности. Сушка сырого материала осуществляется посредством обдува его струёй горячего воздуха.

Сушильный агрегат подобного типа состоит из нескольких основных блоков:

  • Теплогенератора;
  • Вентилятора;
  • Линии сушки;
  • Просеивателя сырья;
  • Циклона;
  • Печи.

Главным достоинством подобной технологии является существенно меньшее место, которое занимает установка. Основной недостаток, достаточно сложный, в технологическом плане, процесс сушки. Необходимо обязательное выполнение ряда предварительных расчётов, учитывающих общую площадь поверхности обрабатываемых частиц, физические особенности сырья (у опилок древесины различных пород они разные), собственно параметры осушителя и скорость его подачи.

Всё это не даёт данному методу занять первое место.

Отдельно стоит упомянуть также ленточные сушилки, весьма экономичные и простые в эксплуатации. Но данные сушильные агрегаты изначально рассчитаны на обработку существенных объёмов сырья, поэтому применяются исключительно на крупных предприятиях. В пользу подобного решения говорит и высокая цена ленточных сушильных агрегатов.

При осуществлении сушки древесных отходов до необходимого уровня влажности, важно соблюдать целый ряд факторов:

  • параметры осушителя;
  • скорость движения агента через освещаемый материал;
  • общая площадь поверхностей частиц обрабатываемых материалов;
  • особенности и первоначальные параметры древесных отходов.

При выборе сушилки для опилок необходимо подробно изучить технические характеристики каждой из моделей сушильных камер и исходить их нужд именно вашего производства. Т.к. каждая из технологий подходит в разных случаях.

Вывод

Выбирая сушильный агрегат и технологию сушки следует руководствоваться вашими потребностями и финансовыми возможностями. В противном случае, себестоимость сушки окажется выше прибыли, которую компания сможет получить от вторичного применения сухих опилок.

Содержание Не стоит занижать важность сушкиПокупать или изготовить своими рукамиПлюсы и минусы различных видов сушильных камер для древесиныКонвективные сушильные камеры для древесиныКонденсационные сушильные камеры для древесиныАэродинамические сушильные камеры для древесиныИнфракрасные сушильные камеры для древесины СВЧ сушильные камеры для древесиныВакуумные сушильные камеры для древесиныВажность надёжной автоматики в сушильных камерах14 пунктов на что следует обратить внимание, при покупке […]

Содержание Особенности вакуумной пропитки Древесина представляет собой один из самых прихотливый в плане долговечности и стойкости к гниению вид материала природного происхождения. Но при этом он в природе встречается в достаточно большом количестве, поэтому разработчики находятся в поисках новых методов и технологий достижения необходимых практических качеств. Прежде, чем быть использованной для декоративной отделки древесина проходит […]

Содержание Способы сушки дереваСпособы правильной сушки доскиСпособы сушки брусаСушильные камеры для дров Сушка древесины является достаточно затруднительным технологическим процессом, требующим соблюдения определенных требований и условий осуществления. Дело в том, что этот природный материал имеет высокую пористость, за счет чего он накапливает в себе до 70% влажности от общего объема. Поэтому при ее выпаривании велика вероятность […]

Содержание Виды промышленных сушильных камер по производителям: Качественными пиломатериалы могут быть только после сушки, но традиционными способами на свежем воздухе под навесом это занимает невозмутимо много времени. Для ускорения процесса сушки древесины уже давно были придуманы промышленные сушильные камеры. Они позволяют ускорить процесс сушки древесины до влажности 8% и даже 6% от первоначального состояния до […]

Содержание Степень влажности дерева хвойных и лиственных породРазновидности влажность древесиныВлажность сухой древесины разных породВлияние влажности на свойства пиломатериала Древесина представляет собой один из самых распространенных и при этом востребованных вид строительного и отделочного материала, который обладает высокими практическими характеристиками и долговечностью. Является теплым видом материалов, который применяется для строительства и отделки различных по назначению и […]

Содержание Основные страны производители сушильных камер присутствующие на нашем рынке: Топ рейтинг компаний производители: Сегодня известно много технологий качественной сушки пиломатериалов и необработанной древесины, и каждая из них имеет свои определенные преимущества, недостатки и побочные эффекты. Но все же находятся компании, которые применяют эти технологии, предлагая свои модели оборудования для осуществления комплексной термообработки различных пород древесины. […]

Содержание Классификация: сушильных камер по разновидности и принципу движения теплового агента:Камеры в зависимости от типа теплового агента: Сушка древесины является весьма ответственным делом, требующим от персонала внимания, усердия, а от оборудования высокого качества и стабильности выполнения процесса удаления влаги. Поэтому разработчики создают разнообразные типы камер для суши древесины с различными параметрами. Каждый вид позволяет достигать […]

Содержание Вакуумная сушка древесины б/у Качественно высушенный пиломатериал является залогом долговечности, надежности и практичности любого сооружения. Но стоимость нового оборудования для выполнения обработки древесины оказывается достаточно высокой, и многие компании рассматривают 2 варианта: • Обратиться за услугами сушки к другим компаниям. • Или приобрести сушильные камеры для древесины бу в другом городе. Как показывает практика, […]

Содержание Для чего нужны услуги сушки древесины?Преимущества камерной сушки древесины: цена, особенности работыЦены на сушку древесины в сушильных камерахАдреса услуг сушкиКак осуществляется сушка леса? Вы являетесь застройщиком? Вам требуется качественная древесина для строительства зданий, беседок, производства мебели или других целей, но не знаете, где ее можно купить? Мы готовы предложить свои услуги по сушке различных […]

Содержание Особенности сушильных камер произведенных своими рукамиПлюсыВозможные варианты конструкцииЧем можем помочь мы Для качества любого типа строения, важно, чтобы используемые материалы также были качественными и долговечными. А когда речь идет о древесине, то она должна быть сухой, прочной и устойчивой к гниению. Чтобы наделить дерево такими свойствами, его нужно просушить. Но покупка оборудования для осуществления […]

Содержание Как производится термодревесина, особенности оборудования для производства?Производство оборудования для термодерева Древесина – это самый распространенный и достаточно прихотливый вид строительного материала, получивший широкое применение в строительстве. В качестве декоративной отделки применяются далеко не все породы, а только с самой привлекательной фактурой, на которой четко прослеживается природное происхождение. Но в качестве красивого материала можно использовать […]

Содержание Какая древесина востребована чащеОт чего зависит выбор технологии сушкиПлотностьПористостьОсобенности сушки древесиныСушка разных пород в вакуумных камерах Несмотря на огромное разнообразие новых строительных материалов, дерево продолжает удерживать лидирующие позиции по своей востребованности. Объясняется это присущими ему свойствами. Какая древесина востребована чаще Как правило, в первую очередь используются те породы древесины, которые произрастают в регионе. Так […]

Содержание Каких результатов позволяет добитьсяСамостоятельное изготовление оборудованияИспользуемые составыТехнология стабилизации древесных заготовок Термином «стабилизация древесины» (иные наименования процесса, полимеризация, консервация) именуется технология, в процессе реализации которой деревянная заготовка пропитывается специальными стабилизирующими составами, вытесняющими из капилляров воздух, имеющуюся влагу и заполняющими пустоты. Дерево, прошедшее соответствующую обработку, становится весьма прочным и визуально привлекательным. Каких результатов позволяет добиться Дерево, […]

Содержание Информация о продукцииАльтернатива для высокоэффективных производств Компании, в производственных масштабах производящие пиломатериалы различного сортамента, в целях повышения их качества используют специальные сушильные комплексы. Включая изделия финского производителя сушильных камер JARTEK. Информация о продукции Предлагаемое ими оборудование подразделяется на две линейки продукции: Сушильные камеры, позволяющие проводить сушку разнообразных пиломатериалов до требуемой влажности. Финский производитель предлагает […]

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector