Сырье для производства порошка

Сырье для производства порошка

Стиральный порошок — это синтетическое порошкообразное синтетическое средство, предназначенное для стирки. Стиральный порошок относится к средствам бытовой химии.

В 2010 году России было выпущено почти 1 млн тонн стиральных порошков. Четверть от этого объёма была экспортирована в Казахстан, Украину и Белоруссию. Экспорт стиральных порошков превышает импорт; потребление порошка россиянами составляет менее 6 кг на душу населения. Доля стиральных порошков для автоматической стирки на рынке превышает долю порошков для ручной стирки и постоянно увеличивается: согласно оценкам АС Нильсен, в 2007 году доля порошков для автоматической стирки составляла в районе 70%, а к концу 2010 года — более 80%.

Стоит учитывать, что начиная с 2010 года в России доля стиральных порошков на рынке средств для стирки постепенно падает, так как все большее распространение получают гели для стирки, при производстве которых потребляется меньше электроэнергии и в состав которых не требуется включать балластовые соли.

Виды стиральных порошков

Средства для ручной и машинной стирки

Порошки для ручной стирки отличаются более щадящим составом и высоким пенообразованием. Они бережно относятся к кожным покровам и не должны вызывать раздражений при прямом контакте с раствором. Если засыпать их в автоматическую машинку, то обильная пена может начать вылазить через загрузочную кювету, неплотности в люке или соединительные элементы, что может привести к поломке.

Порошки для применения в машинах-автоматах отличаются высококонцентрированной формулой и низким пенообразованием. Эти средства отлично справляются с машинным удалением пятен, но из-за малого количества пены менее эффективны при использовании в ручной стирке. Из-за чего можно потратить много сил, но так и не добиться нужного результата.

Классификация стиральных порошков по типам тканей и загрязнений

  • Универсальные. Данные порошки используются многими в качестве основной бытовой химии. Эти средства стоят на порядок дешевле, справляются с ежедневной очисткой вещей и способны удалять разнообразные легкие загрязнения.
  • Порошки для белого. В активную формулу таких составов входят отбеливатели: хлорные, оптические, кислородсодержащие и другие. Они удаляют сложные пятна и придают поверхности кристально белый вид.
  • Порошки для цветных вещей. Отличаются присутствием цветоудерживающих компонентов. Они предотвращают вымывание красителей из волокон, сохраняют яркость и насыщенность цвета. Даже после многократных стирок вещи остаются, как новые.
  • Средства с пятновыводителями. Предназначены для удаления специфических стойких пятен. Обладают мощной действующей формулой. Средства с умеренной агрессивностью закладывают непосредственно в кювету. Более мощные используют при застирывании.
  • Для деликатных тканей. Подавляющее большинство стиральных порошков применяется для вещей из хлопчатобумажных, синтетических и смесовых тканей. При этом для шерсти, шелка, ситца и других деликатных волокон нужно использовать только специально предназначенные для этого составы.

Классификация в зависимости от состава

Синтетические

Традиционные порошки в основе которых лежит агрессивная химическая формула. Они обладают мощным действием и способны справиться с любыми видами пятен. Но из-за этого волокна тканей со временем повреждаются — теряют цвет и легко рвутся. К тому же химические компоненты могут негативно влиять на природу и здоровье человека, особенно если он аллергик.

Натуральные (ЭКО)

Основу экопорошков составляют растительные компоненты: масла, экстракты, ферменты, вытяжки из растений и т.д. Из-за дороговизны натуральных компонентов такая продукция стоит на порядок дороже и часто справляется с очисткой тканей хуже, чем синтетические аналоги.

Данные порошки в последнее время становятся более популярными среди потребителей. Пример состава порошка Gardena Eco:

Такую продукцию активно используют аллергики или когда в семье есть дети. Отличаются отсутствием в рецептуре веществ, которые могут вызывать раздражения и аллергии. Обычно для избежания попадания пыльных частиц в легкие, эти порошки производят в виде гранул или средств в виде гелей.

Типы стиральных порошков по форме выпуска

  • Порошкообразные. Классические порошки имеют ряд недостатков. Из-за своей консистенции медленнее растворяются во время стирки и хуже выполаскиваются. Если порошок низкого качества, то может вызывать аллергию.
  • Гели. Они отличаются более концентрированным составом. Гели мгновенно растворяются в воде и прекрасно выполаскиваются. Благодаря этому активнее действуют в холодном моющем растворе и бережнее относятся к волокнам тканей.
  • Капсулы. Универсальные капсулы сочетают в себе сразу несколько средств. Их составы подбирают так, чтобы дополнять друг друга. Поэтому такие средства становятся для потребителей более эффективной в решении сложных задач стирки. Главный их недостаток — более высокая цена.
  • Пластины. Они сочетают в себе все преимущества предшественников: подходят для всех типов тканей, справляются со сложными загрязнениями, безопасны, не вызывают аллергических реакций и экономны в использовании.

Описание технологии изготовления классического порошка

Сырье

Современные стиральные порошки содержат смесь анионных и неионогенных ПАВ, соду, силикат натрия (добавляет щелочность порошку и связывает пыль в гранулы), а также балласт из солей в качестве разбавителя (как правило — сульфат натрия (около 40 % состава неконцентрированного стирального порошка с дозировкой 150 г. на одну стирку в стиральной машине)или, реже, хлорид натрия) в количестве не более 5%-10%.

Читайте также:  Как очистить ржавую воду из скважины

Также стиральные порошки могут содержать другие компоненты: катионные ПАВ, химические и оптические отбеливатели, отдушки, вещества для связывания ионов кальция и магния: (триполифосфат натрия) цеолиты, цитраты, Трилон Б). Также в состав порошка могут входить энзимы, мыло, цветные добавки для придания красивого цвета самого порошка, вещества препятствующие оседанию загрязнения на поверхность. Для удержания pH раствора стирального порошка в заданных пределах, в его состав могут включать соответствующие добавки, чаще всего лимонную кислоту.

Фосфаты в составе стирального порошка устраняют жесткость воды, усиливая тем самым действие ПАВ и повышая эффективность стирального порошка. Фосфаты запрещены для использования во многих странах начиная с 1983 г. В странах СНГ при производстве стиральных порошков фосфаты пока используются без ограничений. Только на Украине законодательно принята программа ограничения использования фосфатов начиная с 2014 г. Большую популярность в западных странах приобрели бесфосфатные стиральные порошки, как вследствие ограничений на применение фосфатов, так и вследствие добровольной заботы об окружающей среде.

В стиральном порошке, предназначенном для автоматической стирки, присутствуют вещества, подавляющие пенообразование.

Так, как сырье находится в сыпучем состоянии, то из контейнера, предназначенного для перевозки сыпучих веществ, сырье перемещается непосредственно в специальные резервуары. Такие резервуары могут быть огромной вместительности. Их задача хранить сырье так, чтобы оно не потеряло свои физические свойства и сыпучесть. Создаются условия с подходящим процентным содержанием влаги и подходящим температурным режимом.

Описание процесса + видео

Технология производства порошка предусматривает необходимость использования, кроме сыпучего сырья, еще и жидкости. Это серная кислота и щелочные жидкости. Доставка такого сырья производится на завод в специально созданных цистернах. К ним подключаются трубопроводы и при помощи нагнетательного процесса, который обеспечивается насосами, жидкости перемещаются в специальные резервуары. Также есть специальные вспомогательные средства, без которых производство невозможно они подаются непосредственно рабочей силой непосредственно в бункер. Существует на этом этапе специализированный контроль над всем происходящим. Дозировка и отбор необходимых веществ для протекания следующего процесса производства проходит под контролем программного обеспечения.

Отобранные компоненты для рецептуры поступают в резервуар для проведения процесса дозировки. Первыми смешиваются жидкая сода вместе с сульфокислотой. Когда произошел этап смешивания, добавляются другие жидкие, а также, твердые компоненты рецептуры в дозировочный резервуар. В нем происходит необходимое смешивание, чтобы произошло получение необходимой однородной массы. Получается раствор, который должен пропуститься через специальный магнитный фильтр. После этого содержимое попадает в резервуар для выдержки. Раствор находится некоторое время в состоянии спокойствия, а после, он доставляется на этап гомогенизации. Васе еще могут находиться в растворе различного рода до конца не растворившиеся вещества. Важно на этом этапе ликвидировать частицы, которые имеют неоднородную концентрацию. По окончании этого этапа, раствор будет иметь однородность, которая требуется для дальнейшего протекания процесса производства.

Далее вещество проходит на распыление и сушку. Снизу, подается горячий воздух. Формируется он непосредственно в воздухонагревательном оборудовании, которое работает по принципу печи. Он предназначается для просушки Просушенная смесь выходит из сушилки в виде порошка на тянущемся из нее ленточном конвейере. В этом процессе обуславливается образование летучих газов, которые необходимо уловить и отвести. Поэтому сверху имеется сепаратор циклонного типа. Он улавливает газы, которые срочно необходимо отвести. Эти газы уже не понадобятся. Потому что они имеют статус отработанных. Сепаратором собирается порошок и отправляется в башню. Из башни порошок выходит с содержание влажности около семи десяти процентов и направляется в трубопровод. В ней происходит подача порошка пневматическим способом. Далее, полученный порошок накапливается при помощи сжатого воздуха. Происходит процесс осаждения, а также процесс сепарации. На этом этапе получается некое подобие будущего порошка. Пыль, которая возникает, улавливается при помощи циклонного сепаратора. Также порошок выдерживается и происходит снижение температуры. Также вода переходит из ионного состояния в кристаллическое.

Далее происходит добавление вспомогательных веществ. Они обычно бывают в твердом сыпучем состоянии и жидком. Процесс загрузки в резервуары вспомогательных веществ происходит при помощи физической силы сотрудников завода. Накопление происходит в резервуарах, предназначенных для хранения. Из них берется автоматически, согласно заданным нормативам в программном обеспечении, порция при помощи дозировочных насосов и происходит попадание вспомогательных компонентов в смеситель.

Видео как выглядит производство:

На каждой стадии производства стирального порошка происходит контроль автоматикой. При помощи загруженных параметров рецептуры приготовления стирального порошка в программное обеспечение, удается достигнуть максимально точного выполнения всех важных операций и четкой дозировки компонентов для производства стирального порошка.

Современные CMC представляют собой сложные по составу многокомпонентные смеси (табл.). Основным компонентом являются синтетические моющие вещества и их смеси, которые уменьшают поверхностное натяжение воды, улучшают смачиваемость ткани, повышают эмульгирующую и пенообразующую способность CMC. В качестве основного компонента используются анионоактивные, катионоактивные, амфотерные и неионогенные поверхностно-активные вещества.

Анионоактивные ПАВ в воде диссоциируют на гидрофобный анион, обладающий моющим действием, и неорганический катион, не оказывающий моющего действия, но придающий CMC растворимость в воде. Это наиболее часто применяемая в производстве группа ПАВ. Практическое применение нашли также олефинсульфонаты, обладающие отличным моющим действием, в том числе в жесткой воде, что особенно важно для бесфосфатных моющих средств; гидроксиолефинсульфонаты; сульфонаты эфира жирной кислоты; алкилсульфаты и сульфаты оксиэтилированного жирного спирта. Они обладают отличным моющим действием и 100%-ной биоразлагаемостью. Широко применяются в рецептурах в Европе, США, Японии. В типичных российских составах применения не находят.

Читайте также:  Отрезные диски для болгарки по камню

Катионоактивные ПАВ по объему производства значительно уступают анионоактивным и неионогенным, но благодаря своим ценным свойствам эффективно используются во многих областях, поэтому их выпуск возрастает. Наибольшее практическое применение (более 80 % выпуска) получили четвертичные аммониевые основания. Катионоактивные ПАВ используются как ингибиторы коррозии, антистатики, гидрофобизаторы, эмульгаторы, дезинфектанты. В сочетании с неионогенными ПАВ находят применение в моющих средствах, обладающих бактерицидным действием.

Типичные рецептуры CMC по данным Groups/ESA на 2000 г. (массовая доля, %)

При выборе стирального порошка, покупатели, как правило, полагаются на три критерия: эффективность, безопасность и узнаваемость бренда. Мы расскажем о том, как создать продукт, отвечающий всем этим параметрам, а значит, востребованный потребителями.

Рынок

Открывая фабрику по производству стирального порошка , предприниматель должен быть готов к тому, что ему, скорее всего, не удастся захватить рынок легко и быстро. Дело в том, что на сегодняшний день данный сегмент Российского рынка хорошо освоен зарубежными производителями, занимающими до 80% сбыта. Из этого следует, что всего 20% Российского рынка стиральных порошков принадлежит нашим производителям. Из которых 10% рынка удерживают три ведущих Российских производителя. Итого, на новичков производства приходится всего 10% рынка.

Но не стоит заранее расстраиваться и отказываться от бизнеса. Качественные продукты всегда находят своего потребителя.

Процесс производства

С точки зрения производства, создание стирального порошка – довольно сложный технологический процесс. Современные стиральные порошки содержат множество различных компонентов, сочетание которых обеспечивает способность порошка выводить загрязнения. Среди основных компонентов стирального порошка выделяются поверхностно-активные вещества, щелочи (сода, фосфаты щелочных металлов), эмульгаторы жиров, химические и оптические отбеливатели, отдушки, вещества для связывания ионов кальция и магния (триполифосфат натрия), энзимы, а так же балласт изосолей (сульфат и хлорид натрия), реже – мыла.

В порошках, предназначенных для машинной стирки, должно быть предусмотрено наличие веществ, подавляющих пенообразование. Некоторые производители заменяют фосфаты цеолитами, цитратами, сесквикарбонатом натрия, трилоном Б и т.д. Самыми важными и дорогостоящими компонентами стиральных порошков являются энзимы. Это биологические катализаторы, которые расщепляют белковые, жировые и полисахаридные загрязнения до молекул, которые легко выводятся из ткани.

Сегодня в производстве стиральных порошков широко используются синтетические моющие средства (мерзоляты). В порошок, предназначенный для стирки детского белья, обычно добавляют мыльную стружку, так как это средство является абсолютно безвредным и экологически чистым.

В состав стиральных порошков, как правило, входят такие виды элементов как:

Мыло, синтетические вещества, отделяющие грязь от волокон. Составляют от 15% до 25% массы стирального порошка.

Смягчают воду, препятствуют образованию накипи на деталях стиральных машин и одежде, устраняют жесткость воды и обеспечивают мягкость тканей. Раньше в качестве связывающих веществ использовали только фосфаты, пока не было доказано их вреда, наносимого окружающей среде, теперь все чаще используются цеолиты, например, силикат натрия и алюминия в сочетание с полимерами.

Эти вещества, содержащие кислород, выводят пятна растительного происхождения и освежают ткани. В их состав входит перборат натрия, который выделяет отбеливающие вещества при температуре от 60 градусов.

• Щелочные протеазы расщепляют белковые загрязнения, амилазы – крахмальные, липазы – жировые. Энзимы целлюлазы освежают цвет и предотвращают появление катышков, кератиназы способствуют удалению остатков отвержденного белка.

• Антиресорбенты удерживают загрязнения в растворе и не дают им повторно загрязнять ткань во время стирки.

Отдушки нейтрализуют неприятный запах, выделяющийся при стирке грязного белья, и придают свежесть выстиранному белью.

Пеногасители.

Для использования в Российской Федерации сегодня разрешены не все ферменты из-за пагубного влияния некоторых на дыхательную систему и общее состояние здоровья. Список разрешенных ферментов включает в себя следующие препараты:

  • Савиназа 6.0 – удаление белковых загрязнений в любой температуре
  • Савиназа/Термамил 4.8/12 – удаление белковых и крахмальных загрязнений
  • Савиназа/Термамил/Целлюзим 4.2/10/0.1 – удаление белковых и крахмальных загрязнений, антипилинговый эффект, улучшение цвета, используется в порошках для детского белья
  • Савиназа/Термамил/Липолазы
  • Савиназа/Карезим 4.8/180 – удаление белковых загрязнений, антипилинговый эффект, улучшение цвета
  • Эверлаза/Дурамил 4.8/12 – ферменты, устойчивые к окислению
  • Тоталаза Ультра;
  • Соколан;
  • Наталаза 60;
  • Наталаза/Термамил;
  • Иназа/липолаза;
  • Пропераза 450;
  • Пурафект;
  • Gci blend pac;
  • БЛАП S 260;
  • Дуозим А5;
  • Савиназа/Липолаза.

Химический состав порошков разных производителей примерно одинаков. Продукты производства больше различаются сочетанием компонентов, от которого напрямую зависит способность порошка удалять пятна, сохраняя при этом качество ткани и цвета вещей. Здесь, очевидно, очень важна работа химиков. Так как некоторые компоненты при взаимодействии усиливают действие друг друга, а некоторые сочетания приводят к обратному эффекту.

Читайте также:  Пила чемпион 240 отзывы

Основным процессом производства стиральных порошков является смешивание пасты, полученной в результате сульфирования алкилбензола с другими термостойкими ингредиентами и распыление полученной массы через специальные форсунки, расположенные в распылительной сушильной башне. Полученные капли, высушенные потоком горячего воздуха, и превращаются в гранулы стирального порошка. Затем эту массу смешивают с перборатом, ферментами и другими термически нестойкими ингредиентами. Таким образом, получается готовый порошок.

Оборудование для производства стирального порошка в основном китайского происхождения. Цены варьируются в зависимости от степени производительности машин. Так, стоимость машины производительностью 500 килограмм в сутки составляет порядка 100 тысяч рублей. Тогда как стоимость автомата производительностью в 1500 килограмм в сутки достигает 350 тысяч рублей.

Сырье

О рынках закупки сырья для химической промышленности, в том числе и для производства стирального порошка , в основном рассказывают различные маркетинговые исследования, предоставляющие и информацию о поставщиках.

В нашей стране химическая промышленность развита довольно хорошо, поэтому, производителей можно найти и в России. Примерная стоимость основных элементов составляет:

Поверхностно-активные вещества — 80 рублей за килограмм.

Сульфонол-порошок — 110 тысяч рублей за тонну.

Мыльня стружка – 45 рублей за килограмм.

Химические фабрики по производству поверхностно-активных веществ находятся в Смоленске (ООО Бетахим), Дзержинске (ООО Химальянс), так же, химической промышленностью, связанной с производством синтетическим моющих средств, являются Ступинский химический завод, Волховский химический завод и другие.

Упаковка

На производстве стирального порошка необходимо должен быть предусмотрен и процесс упаковки готового продукта. Сегодня существует множество вариантов упаковки от полиэтиленовых пленок до картонных коробок. Важно определиться с тем, какую упаковку выберете вы, и подобрать соответствующее оборудование.

Стоимость упаковочных аппаратов зависит от вида упаковки и производительности оборудования. Так, стоимость упаковочного автомата для фасовки стирального порошка в пакеты-подушки (полиэтиленовые мягкие пакеты с плоским дном и прорубной ручкой) начинается от 380 тысяч рублей. Производительная скорость от 25 до 75 упаковок в минуту. Такие автоматы обычно комплектуются дополнительным оборудованием: бункером-питателем для подачи сыпучих продуктов к загрузочному транспортеру, примерная стоимость бункера – 200 тысяч рублей; загрузочным транспортером для подъема и подачи сыпучих продуктов в приемный бункер, стоимость – от 85 до 125 тысяч рублей ; транспортером для выгрузки упакованных пакетов, производительностью 2000 упаковок в час стоит около 73 тысяч рублей; компрессором для поддержания рабочего давления сжатого воздуха – около 25 тысяч рублей.

Так же существуют машины для упаковки в картонные коробки и комбинированной упаковки порошка в пленку и картонные коробки. Цены на такое оборудование поставщики предлагают уточнять при оформлении заказа.

Помещение

Для фабрики вам понадобится достаточно большое помещение, которое способно вместить в себя все необходимое оборудование. Помещения должны быть хорошо вентилируемы и освещаемы. На заводе должны быть предусмотрены: столовая для сотрудников, кабинеты для руководителей, склад для расфасованного товара и сырья. Нельзя допускать повышенной влажности на производстве – это может привести к порче продукции.

Законодательство

С точки зрения законодательства, производство стирального порошка не требует оформления большого количества документов.

Прежде всего, необходимо пройти подтверждение гигиенической безопасности продукта посредством осуществления санитарного надзора. Такая проверка производится органами Роспотребнадзора. После этой проверки вы получаете свидетельство о государственной регистрации. Следующим этапом являет получение декларации, выдаваемой на все виды бытовой химии. Эта процедура необходима для подтверждения гигиенической безопасности продукции и осуществляется через санитарный надзор. Бытовая химия, в том числе и стиральный порошок, подлежат добровольной сертификации. Но получить его стоит, так как сертификат будет являться гарантией безопасности вашего продукта для человека и окружающей среды.

Свой продукт

Вместе с фабрикой необходимо будет создавать и собственный бренд стирального порошка. А это значит, что новое имя придется раскручивать и делать узнаваемым для потребителей. Самым распространенным и одновременно дорогостоящим способом продвижения товара является реклама на телевидении. Этот способ гарантирует вам достижения целевой аудитории: в первую очередь, домохозяек, женщин среднего возраста и других потребителей вашего продукта. На начальном этапе продвижения вполне достаточно будет местных телеканалов. Стоимость минуты эфирного времени на них, порой, в сотни раз меньше аналогичной минуты на федеральном канале.

Другой способ – продвижение непосредственно на точках продаж: в магазинах и супермаркетах. Это всевозможные акции, наглядно показывающие действие вашего продукта. Например, можно предложить клиентам супермаркета всевозможные «опыты» с удалением трудно выводимых пятен, либо небольшие «химические фокусы», доказывающие безопасность продукта. Можно, так же, в ходе рекламной акции распространять пробники продукции.

Сбыт

Реализовывать продукт лучше всего через сети местных супермаркетов. Это обеспечит вашему производству постоянного потребителя. Возможны, так же, точечные сотрудничества с розничными магазинами бытовой химии. Налаженные поставки так же благотворно отразятся на доходах вашего производства.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector