Установка чиллеров на кровле

Установка чиллеров на кровле

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: . Отправить заявку

Общие правила по монтажу чиллера

  • Оборудование должно соответствовать критериям проекта инженерной сети в части мощности, конструкции и места установки
  • В процессе монтажа чиллера доступ к оборудованию может быть только у технических специалистов монтажной бригады
  • Приемка оборудования должна выполняться с особой тщательностью – нельзя допустить к монтажу прибор с дефектами/поломками
  • Подъем и перемещение чиллера в место постоянной дислокации – только крановым оборудованием, наклон более 150 недопустим
  • В агрегат можно заливать только предписанные производителем жидкости – воду, растворы этилен- или пропиленгликоля концентрацией до 50%
  • Соблюдение инструкции от производителя и правил техники безопасности – обязательно
  • Вокруг чиллера после монтажа должно оставаться свободное пространство для доступа обслуживающего персонала

Установка чиллера на площадку

Чиллер устанавливается на строго горизонтальной открытой площадке, которая должна с запасом выдерживать вес и динамические нагрузки оборудования. Для монтажа моноблочных агрегатов на крышах зданий используется опорная рама, для установки чиллеров в наземных помещениях подготавливается специальный фундамент, в котором заранее предусмотрены каналы для отвода конденсата.

Фундамент основания или крепежная рама призваны равномерно распределить вес чиллера, увеличить инерционность оборудования и снизить вибрационные нагрузки.

Чтобы свести к минимуму вибрационные нагрузки на несущие конструкции здания, чиллер устанавливается на специальные виброопоры (пружинные или резиновые), которые демпфируют вибрацию оборудования. В зависимости от места локации виброопоры испытывают разную нагрузку – со стороны компрессора устанавливают наиболее мощные пружины, с противоположной стороны – более слабые опоры. В целях корректной установки все пружины имеют соответствующую маркировку.

Защищать от повышенной вибрации необходимо не только чиллер, но и его обвязку – трубопроводы с хладагентом. В этом случае для снижения вибрации используются трубные виброизоляторы. При этом все трубопроводы должны иметь надлежащую опору, чтобы не создавать нагрузку на оборудование.

Окончательно агрегат крепится к опоре только после проверки его положения – оно должно быть строго горизонтальным. Чиллер крепится анкерными болтами к бетонному основанию либо гайками к рамной опоре из металлического профиля.

Обвязка чиллера

Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – наиболее сложная часть монтажа оборудования. На этом этапе важно доскональное соблюдение инструкций производителя и действующих технических регламентов. Монтажные работы требуют высокой квалификации и опыта мастеров – только при корректном подключении оборудования система кондиционирования будет работать без перебоев, а само оборудование прослужит много лет.

Гидравлические соединения

Перед заполнением гидравлического контура водой, необходимо удостовериться в его пригодности – удалить все возможные загрязнения и посторонние предметы – они могут нарушить работу испарителя. Затем контур необходимо тщательно промыть. При промывке линии поток рекомендуется пустить в обход агрегата.

Затем трубы водяного контура соединяются с разъемами чиллера согласно инструкции производителя. Для заполнения контура необходимо использовать обработанную воду с нормированным уровнем pH.

Читайте также:  Чем заделывать щели в дереве

Основные правила стандартной схемы обвязки гидравлического контура:

  • Подключение чиллера к гидравлическому контуру осуществляется через фланцевые соединения.
  • В обход чиллера должна быть проведена обводная линия-байпас для проведения технических работ и промывки гидравлического контура
  • Перед испарителем, по пути движения хладагента, устанавливаются сетчатый фильтр для защиты теплообменника от загрязнений, которые могут впоследствии вывести агрегат из строя.
  • На выходе из теплообменника устанавливается регулятор расхода воды (реле протока), который контролирует расход воды (раствора гликоля и пр.).
  • В верхних точках контура должны быть предусмотрены воздухоотводчики, в нижних точках – краны для слива.
  • Между фильтром и теплообменником устанавливается циркуляционный насос, обеспечивающий движение холодоносителя в контуре.
  • Запорные клапана на входе и выходе из чиллера позволяют отсекать агрегат из контура и избежать слива чистого холодоносителя в случае попадания загрязнений в систему.
  • Манометры и термометры на входе и выходе из теплообменника отражают температурные показатели жидкости-холодоносителяи степень загрязнения испарителя.
  • Расширительный бак и демпферный клапан перед насосом защищают от скачков давления жидкости в системе.

В зависимости от марки и модели чиллера монтаж гидравлического контура может иметь свои особенности, которые указаны в сопроводительной документации и должны быть заранее предусмотрены в проекте. Ниже мы приводим традиционную схему обвязки. Даже в случае ее усложнения и добавления дополнительных регулирующих/запорных элементов принципиальный порядок расстановки оборудования останется прежним.

Подключение испарителя

Основная работа чиллера выполняется за счет двух узлов: компрессора и теплообменника – испарителя пластинчатого или кожухотрубного типа. Именно в испарителе холодоноситель (вода или раствор гликоля) получает заданные свойства, поэтому крайне важен корректный подвод всех контуров (продуктового, хладагента, обратного потока) к теплообменнику. Грамотная обвязка испарителя гарантирует номинальную производительность и долговечную работу чиллера.

Электрические соединения

К электрическим системам относятся: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические компоненты, которые принимают участие в работе агрегата и влияют на его функциональность.

Подключение чиллера должно осуществляться в соответствии с электрической схемой, представленной в технической документации агрегата, и соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и другим отраслевым стандартам.

Напряжение питания не должно отличаться от номинального более чем на +/- 10 %. В линии питания, идущей к агрегату от распределительного щита, должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки, подобранное в соответствии с техническими характеристиками конкретной модели чиллера. Ключевые критерии выбора – потребляемая мощность чиллера и максимальный ток. При превышении максимально допустимых значений тока в сети (короткое замыкание) защитное устройство отключает агрегат от сети. В целях защиты оборудования используются преимущественно секционные переключатели или автоматические выключатели (отсекатели).

Сечение питающего кабеля должно соответствовать потребляемой мощности машины в соответствии со схемой подключений в спецификации и проектным значениям. Фазовые, нейтральные и заземляющие провода подсоединяются к соответствующим клеммам согласно инструкции от производителя. Линия питания цепей управления прокладывается отдельно от силовой линии.

Читайте также:  Фольгированный утеплитель для бани и сауны

Простейшая схема автоматизации чиллера выглядит следующим образом:

После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:

  • Проверка сечений кабелей, заземления агрегата, контактных зажимов
  • Проверка направления вращения центробежных насосов
  • Промывка трубопроводов гидравлического контура до устойчивого появления чистой смывной воды
  • Проверка герметичности запорных соединений
  • Продувка трубопроводов под рабочим давлением (не выше 4Мпа)
  • Осмотр заполненного гидравлического контура на наличие протечек
  • Гидростатические или пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением
  • После проверки на герметичности вся система (трубопроводы, штуцера, фланцы) обшиваются теплоизоляционным материалом
  • Индивидуальные испытания электротехнических устройств, средств автоматизации, холодильного оборудования
  • Комплексное тестирование системы

После выполнения всех пуско-наладочных работ в соответствии с СП 73.13330.2012 и пробного запуска системы охлаждения составляется акт и оборудование сдается в эксплуатацию.

Отзывы о компании ООО "ИНТЕХ":

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

© 2003-2020 ИНТЕХ — Вентиляция и кондиционирование. Контакты

Инжиниринговая компания «ПРОМВЕНТХОЛОД» — один из ведущих Российских поставщиков промышленного оборудования для систем кондиционирования, вентиляции отопления и холодоснабжения, а также Ваш надежный партнер в области проектирования, монтажа и обслуживания инженерных систем. Мы располагаем значительными материальными запасами и кадровыми ресурсами необходимыми для выполнения любых видов инженерных работ. Ознакомиться с выполненными проектами Вы можете в разделе Наши объекты.

Компания ПРОМВЕНТХОЛОД более 12 лет ведет активную деятельность на рынке промышленного и гражданского строительства и занимает высокую позицию в рейтинге игроков в сфере B2B. Мы осуществляем поставку оборудования и выполняем работы для предприятий пищевой, медицинской, легкой и тяжелой промышленности, логистических центров, спортивных сооружений, коммерческих организаций и государственных учреждений. В разделе Наши Клиенты представлены некоторые из них.

Партнерами ПРОМВЕНТХОЛОД являются крупнейшие Российские, Европейские и Азиатские производители оборудования для систем вентиляции, кондиционирования, отопления и холодоснабжения. ПРОМВЕНТХОЛОД обладает развитой сетью авторизованных сервисных центров и является их официальным дистрибьютором, поэтому гарантирует выгодные ценовые условия, сжатые сроки поставки и бесперебойную работу оборудования. Постоянно пополняющийся складской запас позволяет поставить нужный товар Заказчику и оперативно произвести монтаж. Раздел Бренды содержит актуальную информацию о наших поставщиках.

Мы поставляем оборудование во все регионы России, а также в часть бывших союзных республик, таких как: Абхазия, Армения, Грузия, Казахстан, Киргизия, Узбекистан, Таджикистан. Доставка оборудования осуществляется Российскими или международными транспортными компаниями. Поставка оборудования из стран Юго-Восточной Азии в Дальневосточный район России возможна напрямую с заводов-изготовителей.

Основные направления деятельности

  • компрессии;
  • конденсации;
  • дросселирования;
  • кипения.
  • компрессор;
  • конденсатор;
  • регулирующий вентиль;
  • испаритель.
  • поставка оборудования на стройплощадку;
  • визуальный осмотр после транспортировки;
  • подготовка фундаментов и оснований под оборудование;
  • установка оборудования в проектное положение;
  • крепление оборудования;
  • обвязка оборудования (гидравлический контур, электропитание, управление);
  • подготовка оборудования к запуску, проведение испытаний;
  • пробный запуск оборудования;
  • запуск оборудования и его обкатка;
  • проведение контрольных замеров параметров системы в целом;
  • заполнение и подписание листов запуска оборудования и акта выполненных работ;
  • сдача оборудования в эксплуатацию с передачей комплекта исполнительной документации Заказчику.
Читайте также:  Быстрый съем для шлангов компрессора

Поставка оборудования на стройплощадку

  • опрессовку (проверку всех контуров давлением);
  • вакуумирование;
  • заполнение хладагентом и маслом;
  • тестирование электрической схемы;
  • установку блокировок для подвижных частей;
  • установку транспортировочных усилителей на раму агрегата.

Визуальный осмотр после транспортировки.

Подготовка фундаментов и оснований

Установка оборудования в проектное положение

Крепление оборудования

Обвязка чиллера (гидравлический контур, электропитание, управление)

  • для выходящей воды («прямая»);
  • входящей воды («обратка»-обратная линия).

Представленная выше схема носит общий (рекомендательный) характер и состоит из устройств и компонентов необходимых для долговременной безаварийной работы холодильной машины (чиллера). Допускается использование более простых схем обвязки за счет исключения отдельных регулирующих и запорных элементов, но рекомендуется придерживаться базового принципа и последовательности расположения элементов.

Наиболее дорогостоящим компонентом холодильной системы является – чиллер. Связь чиллера с потребителями обеспечивается за счет циркуляции теплоносителя (вода или водо-гликолевые смеси) через испаритель. Испаритель представляет собой промежуточный теплообменник пластинчатого или кожухотрубного типа, состоящий обычно из двух и более контуров: хладонового — со стороны холодильной машины и жидкостного – со стороны потребителей.

На кровле

Мы работаем с оборудованием согласно требованиям изготовителя.
Бережная доставка и высококачественный монтаж – наши преимущества!
Можем выполнить даже очень сложное задание: в 2016 году установили чиллер на крышу с помощью вертолёта.

Наши специалисты всегда работают строго по требованиям производителя, чтобы на оборудование сохранялась гарантия от завода-изготовителя. Мы также готовы к любым вызовам: в 2016 году наша команда выполнила монтаж чиллера на крышу здания с привлечением вертолёта.

Наши мастера готовы выехать на объект, чтобы рассчитать, какой конкретно понадобится агрегат. Перед тем, как приступить к работам, мы всегда составляем проект установки. Это позволяет нам понять стоимость и сообщить вам точные цифры. Мы знаем, как подобрать оборудование по уровню мощности, степени надёжности, типу размещения, шуму, бюджету.

● установить файнкойлы с опрессовкой всего контура;

● выполнить расчёты в зависимости от того, что используется, то есть вода или глюколь;

● установить чиллеры с выносным или встроенным конденсатором;

● разобраться с трубопроводами;

● сделать теплоизоляцию трассы, которая идёт до фанкойлов;

● подключить чиллер к сети.

Наши мастера также готовы вызвать спецтехнику, причём любую, начиная от подъёмного крана и заканчивая вертолётом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector